Как забивают сваи при строительстве?

Лидерное бурение

В случае, если грунт на месте строительства оказывается слишком плотным, для ускорения забивания применяется технология лидерного бурения. В заранее отмеченных местах с помощью бурильной установки делаются скважины диаметром чуть меньше диаметра свай. В данные отверстия и забиваются сваи, в том числе и с применением самодельного копра. Также лидерное бурение применяется для устройства свайного фундамента в мёрзлых почвах в холодное время года.

При лидерном бурении глубина скважины должна быть на полметра меньше глубины углубления опоры. Это необходимо для более плотного удержания сваи грунтом.

Кроме этого существует ещё несколько технологий заглубления опор в грунт. Среди этих технологий можно упомянуть методы вдавливания и погружения опоры вибрацией. Однако, оба они требуют привлечения специализированных строительных машин – их практически невозможно осуществить самостоятельно. Посмотрите видео, как заглубить сваи лидерным бурением.

Высчитывать высоту треноги необходимо с тем расчётом, чтобы падающий сверху молот смог набрать достаточную скорость для мощного удара по тыльной стороне сваи. При необходимости большого заглубления, металлические сваи можно сделать составными – надставлять их с помощью сварки.

Что такое забивные сваи?

Представляют собой железобетонные стержни определенной длины и сечения. Данные параметры устанавливаются индивидуально. Здесь многое зависит от массы будущей конструкции и типа почвы. Железобетонные стержни имеют заостренный наконечник. Благодаря ему они идеально проникают в грунт, не требуя предварительных масштабных земляных работ.

В нашей компании заказывают изготовление и последующий монтаж железобетонных труб, гарантируя прочность и надежность строения на десятки лет. Высокое качество продукции и доступные цены обеспечивают приятное и взаимовыгодное сотрудничество.

  • Существенная экономия. Практика показывает, что свайный фундамент – один из самых экономичных вариантов;
  • Скорость монтажа. Устанавливаются железобетонные стержни в среднем за 1 день. Все зависит от масштабов строения;
  • Отличное качество. Мы уделяем особое внимание качеству производимой продукции, надежность основания всегда на высоте;
  • Полное соответствие техническим нормам;
  • Большой срок службы;
  • Отличная несущая способность. Железобетонный стержень способен выдерживать нагрузку до 50 тонн;
  • Неуязвимость к пучению грунта. Глубина забивки свай ниже уровня промерзания грунта;
  • Железобетонный корпус не боится воздействия грунтовых вод;
  • Высокая прочность. Даже высокая твердость породы не станет помехой для качественного выполнения операции.

Чем погружают сваи видео

Предлагаем вашему вниманию ряд видеоматериалов, которые внесут ясность в понимание технологии ударного погружения свай.

Видео №1 – забивка железобетонных свай штанговым дизель молотом



Видео №2 – забивка наклонных свай трубчатым дизель молотом



Видео №3 – погружение свай гидромолотом



Видео №5 – вибропогружение железобетонных свай




Видео №2 – забивка наклонных свай трубчатым дизель молотом

Оборудование для забивки свай

Для формирования фундамента используют машины для забивания свай. Это бурильно-сваебойные установки, копры, СВУ на колесном и гусеничном ходу. Типы оборудования:

  • Трубчатые дизель-молоты. Принцип действия машины для вбивания свай аналогичен работе дизельного двигателя. Масса ударной части молота от 1,25 до 1,8 т. Он способен погружать ж/б опоры весом до 5 т в любые виды грунта. Установка способна длительное время работать бесперебойно благодаря системе принудительного охлаждения.
  • Копровые мачты. Это оборудование навесного типа, которое является основным элементом СВУ. Копры используют вместе со стреловыми кранами, где они выполняют функцию направляющей конструкции для дизель-молотов. Стальная мачта, оснащенная гидравлической системой, предназначена для закрепления столба и перемещения ударной части молота. Гидроцилиндры копровой мачты позволяют изменять ее положение в продольной и поперечной плоскостях, обеспечивая высокую точность настройки.
  • Бурильно-сваебойные машина. Техника для забивки свай на колесном ходу помимо заглубления опор бурит скважины глубиной до 16 м. Установка подходит для монтажа столбов весом не более 3 т.
  • Сваебойная машина. Машина для забивки свай на колесном ходу оснащена поворотной платформой. Это позволяет забивать 4-5 свай в радиусе ее действия. С помощью такой техники возможна установка 20-25 опор за один рабочий день.
  • Универсальные сваебойные агрегаты. Технику этого типа применяют при наклонном погружении ж/б или стальных стержней длиной до 12 м и массой до 5 т. Шестиколесный привод обеспечивает высокую проходимость техники в условиях бездорожья. Универсальные сваебойные агрегаты способны работать на участках с перепадами по высоте и сложным рельефом.
  • Копровая установка. Копер — это многофункциональная техника для установки свай ударным способом, бурения скважин глубиной до 16 м. Копровые установки используют для формирования свайных полей с высокой плотностью размещения опорных столбов.

Главное преимущество технологии забивки свайных столбов — это возможность застройки участков с любым типом грунта. Стержни длиной до 40 м достигают плотных несущих пластов даже на нестабильных сыпучих почвах, формируя устойчивое основание.

Читайте также:  Газовые теплогенераторы для воздушного отопления: видео-инструкция по установке газовоздушного обогрева своими руками, печь, фото и цена

Расчет основания

Расчет фундамента заключается в определении количества опор и глубины их монтажа. Чтобы рассчитать нужное числе свай, необходимо провести ряд операций:

  1. Найти общий вес дома, включая массу отделочных материалов, перекрытий, крыши и т.д.
  2. Для надежности добавить 30% к массе сооружения.
  3. Определить несущую способность одной сваи в зависимости от типа грунта.
  4. Разделить суммарные нагрузки на несущую способность одного стержня и найти необходимое количество опор.

Как правило, сваи устанавливают под углами сооружений, а также в точках, над которыми пересекаются несущие стены. На практике опоры забивают с шагом 2,5 м.

Чтобы фундамент был достаточно устойчивым, конец каждого стержня должен упираться в твердую породу. Таким образом, длину сваи выбирают с учетом геологических особенностей участка, а также веса сооружения.

  • укладка щебневой подушки под ленту;
  • устройство щитовой опалубки;
  • укладка рулонного материала для гидроизоляции;
  • монтаж арматурного каркаса;
  • вязка прутьев для жесткого соединения опор и ростверка;
  • бетонирование.

Достоинства и недостатки забивного свайного фундамента

Эксплуатационные особенности, а также достоинства и недостатки зависят в первую очередь от материала и технологии изготовления свай. Но существуют и общие характеристики.

  • цельными;
  • трубчатыми (диаметр которых не превышает 80 см и которые имеют грунтовое ядро);
  • Н-образными;
  • с закрытым концом.

Технология забивки железобетонных свай

Забивные сваи опираются на прочные слои грунта, поэтому их несущая способность достаточно высока. Кроме того они предотвращают опасные деформации грунтов, которые приводят к неравномерной осадке здания и появлению трещин.


Чтобы определить возможность использования свай , выполняют пробную забивку. Описание грунтов разных групп приведено в ГОСТ «Грунты. Классификация». Для определения точной геологии выполняют специальные изыскания.

Какие преимущества имеет свайный фундамент?

Забивной железобетонный фундамент востребован при возведении домов и зданий по ряду причин:

  • Долговечность. Срок службы основания, забитого свайно – 100 лет;
  • Высокая прочность. Сваи для фундамента имеют внутренний армированный слой, который увеличивает прочностные характеристики конструкции;
  • Надежная фиксация. Остроконечность изделия и использования ударного метода забивания – гарантии плотного опускания свай в грунт;
  • Стойкость к нагрузкам. Способность выдерживать и переносить максимальные нагрузки без потери эксплуатационных свойств, в отличие от других видов оснований, позволяет использовать конструкцию как для частного дома, так и для постройки зданий и объектов для промышленных и коммерческих целей;
  • Огнеупорность. Комбинация железа и бетона устойчива к огню, не деформируется под его воздействием;
  • Влагостойкость. Фундамент, забитый свайно, с использованием железобетонных изделий не впитывает влагу, не разрушается при постоянном контакте с ней;
  • Стойкость к изменению давления в атмосфере;
  • Скорость монтажа на забивных сваях. Узкоспециализированная техника снижает время на выполнение работ до минимума;
  • Финансовая выгода. Основание, монтируемое свайно, обходится в разы дешевле, чем иные варианты, особенно при индивидуальном строительстве;
  • Широкая сфера применения. Фундамент из жб свай универсален. Железобетонные изделия могут стать опорой не только для жилого помещения, но и для других конструкций (забор, гараж, берегоукрепление, рекламные щиты);
  • Отсутствие ограничений по типу грунта. Прочностные характеристики свайных конструкций сохраняются и на слабых грунтах: нестабильных, обводненных, малосвязянных;
  • Отсутствие ограничений по климатическим зонам. Устойчивость железобетона к резким перепадам температур, атмосферного давления, осадкам определяет широкий выбор местности для строительства дома;
  • Возможность повторного использования ЖБ изделий.

Какие недостатки есть у свайного фундамента на забивных сваях?

  • Необходимость утепления и отделки цокольного этажа;
  • Сниженные характеристики конструкции при наличии просадочных и набухающих грунтов на участке;
  • Необходимость использования узкоспециализированной техники – сваебойной установки.

Нивелировать недостатки свайной конструкции можно. Для этого ее оснащают ростверком. Есть 2 варианта:

  1. Плитно-свайный;
  2. Свайно-ленточный.

Особенность таких конструкций – наличие свободного пространства между лентой/плитой и землей, которое впоследствии засыпают щебенкой, гравием или песком. Если грунт проседает или набухает, то не упирается в ростверк и не поднимает его вверх.

  1. Из дерева;
  2. Из кирпича;
  3. Из газобетона;
  4. Из пеноблоков.

Какие сваи мы используем для забивки

Можно выделить следующие виды сваи по способу их забивания:

  • Буро забивные;
  • Забивные;
  • Вдавливаемые;
  • Буроиньекционные;

Выбор того или иного способа забивки сваи зависит от технико-экономических показателей и учета достоинств и недостатков того или иного метода.

Наша компания погружает сваи методом забивки и вдавливания и располагает для этого всем необходимым оборудованием. Для забивки мы используем железобетонные сваи, классифицирующиеся согласно стандарту ГОСТ № 19804 по типу “С” и “СГ”:

  • Тип “С” – железобетонные сваи сплошного квадратного сечения 30*30, 35*35 и 40*40 см. (цельные и составные);
  • Тип “СГ” – сваи прямоугольного сечения 25*35 сантиметров.

Сваи квадратного сечения изготавливаются из бетона марок М200 и М250, они соответствуют стандарту морозостойкости F100 (без снижения первоначальной прочности выдерживают сто циклов замораживания и оттаивания) и стандарту водонепроницаемости W2 (обладают нулевым водопоглощением при прямом давлении жидкости в 0.2 мПа).

Читайте также:  Выбираем расширительный бак для системы отопления частного дома

Длина цельных свай квадратного сечения может доходить до 14 метров. При необходимости заглубления опоры на большую глубину мы используем составные сваи, которые состоят из двух соединяющихся элементов, общая длина которых при наращивании может доходить до 28 метров.

Данные сваи укрепляются армокаркасом, что обуславливает их высокую механическую прочность и ударостойкость (при погружении оголовки используемых нами свай не повреждаются под воздействием ударов дизельмолота).

Также наша компания выполняет погружение стального шпунта. Мы работаем со следующими видами шпунтового металлопроката:

  • Шпунт Ларсена, тип Л4, Л5, Л5-УМ;
  • Трубошпунт диаметром до 100 см;
  • Плоский шпунт.

По индивидуальной договоренности с клиентом мы можем осуществить погружение шпунта любых распространенных типоразмеров.


Одним из ключевых преимуществ нашей компании, в сравнении с конкурентами, является высокая скорость выполнения свайных работ. Оперативные сроки реализации проектов достигаются за счет использования современной сваебойной техники, которая обладает высокой эффективностью при работе во всех типах грунтов.

Технический процесс забивки

Сама процедура установки свай довольно четко описывается одним словом – «забивка». Она происходит посредством использования свайных молотов, которые монтируются на тяжелые средства передвижения, такие как гусеничный кран, тросовый и гидравлический экскаватор.

Забивка свай на участке

Погружают в почву шпунты вертикально, но есть варианты и наклонных забивок. На стройке присутствует базовая машина, которая нужна для зацепления, поднятия и заведения сваи в молот, который движется по указанному направлению. После этого сброс ударной части молота отправляет сваю в поверхность грунта.

Некоторые строители погружают данные конструкции, используя метод вдавливания. Естественно, что при таком способе применяется более громоздкое оборудование, да и выработка не слишком большая, но в некоторых случаях это просто незаменимое действие.

Фундаменты, в возведении которых используют забивные сваи, устраиваются в следующих видах:

  • Одиночные – для расположенных отдельно колонн;
  • Ленточные, которые располагаются под стеновыми сооружениями зданий;
  • Кустовые, под размещение опор, где шпунты устанавливают согласно с проектом застройки зависимо от того, какие размеры имеет основание;
  • Сплошные свайные поля, которые предназначены, чтобы весь груз от дома лучше воспринимался.

Цель шпунтов стоек заключается в пробивании слабого верхнего слоя почвы и передаче всего веса сооружения на нижние слои, которые имеют большую плотность и прочность.

Шпунты забивного типа могут изготавливаться из металла, железобетонного материала или дерева. Для последнего вида берут чаще всего хвойные деревья, к примеру – сосна, лиственница или кедр. Можно также использовать дуб. Размер тонкого конца должен составлять больше 18 сантиметров. Снизу свая заостряется, а на нее крепится наконечник из стали, предохраняющий острый край от поломки в процессе его забивания в почву. Сверху к свае крепится кольцо, защищающее дерево от раскола, когда по нему будут бить молотом.

Установка сваи в воду

Шпунты из железобетона обычно имеют квадратное сечение и острый конец. На другом их краю также имеется стальная защита.

Металлические конструкции производят из металлопроката разного вида – труба, швеллер, двутавр и другие. Шпунты из труб для большей устойчивости и крепости иногда заливают бетонным раствором. В этом случае такие сваи называют трубобетонные.

Трубные сваи имеют больше преимущества перед всеми остальными. Они намного легче и их можно забить на любую глубину, так как есть возможность нарастить длину до нужного размера. Как разновидность трубных свай есть винтовые шпунты. Их ввинчивают в почву, тем самым увеличивая их несущие способности.

Трубные сваи имеют больше преимущества перед всеми остальными. Они намного легче и их можно забить на любую глубину, так как есть возможность нарастить длину до нужного размера. Как разновидность трубных свай есть винтовые шпунты. Их ввинчивают в почву, тем самым увеличивая их несущие способности.

Технические характеристики материала

Самым популярным на строительном рынке считается герметик линейки “Cosmofen” от немецкого производителя Weiss. Назначение жидкого пластика заключается в заделке стационарных монтажных швов в металлопластиковых окнах (пластичность сухого остатка минимальна). После высыхания состав по свойствам становится схож с характеристиками полимерной отделки оконного переплета. То есть в результате осуществляется сварка смежных конструкций остекления.

Герметик линейки “Cosmofen”

Технически материал обладает следующими положительными качествами:

  • высокая плотность и прочность на сжатие, растяжение сухого остатка, устойчивость к истиранию и механическим нагрузкам (практически не деформируется, справляется с незначительными вибрациями);
  • инертность к влаге, биологическим факторам (бактерии, плесень, ультрафиолетовое излучение);
  • стойкость к большинству бытовых моющих средств, истиранию;
  • минимально тепловое расширение, то есть не боится перепадов температур (это объясняет трещиностойкость герметизирующего слоя);
  • отличная адгезия к полимерным материалам, стеклу, что исключает отслоение от основы (есть клея для работ с кожей, резиной, металлом или керамикой);
  • низкая паропроницаемость, не впитывает жиры, никотин и запахи;
  • огнестойкость (возгорание происходит при температуре свыше +320 градусов по Цельсию, но размягчается герметик при +80 градусах);
  • эластичность состава позволяет замазать узкие зазоры, сглаживать шероховатости;
  • долговечность (заявленный срок службы с полным сохранением цвета, формы, качества составляет порядка 15 лет).
Читайте также:  Гипсовая штукатурка (59 фото): применение строительного средства, белая влагостойкая смесь, какой состав лучше выбрать для влажных помещений

Относительно применения стоит отметить некоторые ограничения:

  • постоянный прямой контакт с водой (допустима влажность только периодическая);
  • пористый материал (перед склеиванием необходимо провести пропиточную обработку);
  • коэффициент теплового расширения основы выше, чем у “Космофена” (способствует разрушению связки);
  • полипропилен в любом исполнении обладает низкой химической активностью (из-за быстрого отвердевания жидкий пластик не успевает создать достаточно надежное сцепление);
  • металл (слабая адгезия, кроме специализированного состава).

Также к недостаткам можно отнести быстрое схватывание. На улице пленка начинается образовываться всего за 60 секунд, внутри помещения уходит незначительно больше времени (до 4 минут). Стоит отметить, что при высокой влажности процесс затвердевания замедляется.

  • постоянный прямой контакт с водой (допустима влажность только периодическая);
  • пористый материал (перед склеиванием необходимо провести пропиточную обработку);
  • коэффициент теплового расширения основы выше, чем у “Космофена” (способствует разрушению связки);
  • полипропилен в любом исполнении обладает низкой химической активностью (из-за быстрого отвердевания жидкий пластик не успевает создать достаточно надежное сцепление);
  • металл (слабая адгезия, кроме специализированного состава).

Жидкий пластик для окон Космофен и как с ним работать

Cosmofen – новое слово на рынке секундных клеев. Производитель продукта – компания «Weiss» из Германии, основа клея – цианакрилат. Жидкий пластик для окон Космофен отлично справляется при работе с любыми полимерными поверхностями. Он может заменить многие силиконовые клеевые составы и герметики. Немецкий производитель расширил линейку своей продукции клеями, которые могут использоваться при работе с кожей, стеклом и сотовым поликарбонатом. В состав продукции включены компоненты, обеспечивающие его влагостойкие характеристики. Клей не выгорает, потому что не боится ультрафиолетового излучения.


Клей Cosmofen – жидкое прозрачное однокомпонентное вещество, обладающее низкой вязкостью. Использование продукта предполагает моментальное приклеивание, поэтому необходимо фиксировать соединяемые элементы сразу без дефектов. Образующийся в процессе шов обладает следующими свойствами:

Идеальные откосы ПВХ с использованием жидкого пластика Cosmofen

Космофен жидкий пластик можно применять вместо иных герметизирующих составов.. Применение состава будет оправдано в деле по отделке оконных конструкций.

Важным преимуществом средства является отсутствие эффекта выгорания, когда состав начинает постепенно отслаиваться от поверхности, на которую он был нанесен. Работать с ним можно на любых поверхностях полимерного типа. Устойчивость к воздействию солнечных лучей, идеальное затвердевание, позволяет создавать великолепные откосы, полностью выполняющие возложенные на них функции.

Жидкий пластик космофен избавляет людей от сложностей, неизменно возникающих во время работы с установкой пластиковых стеклопакетов. Монтаж откосов является обязательным этапом работ данного вида. Когда происходит замена старого окна на новое, приходится проводить демонтаж старой конструкции, что разрушающим образом действует на линию откосов.

Руководство по использованию и основные свойства жидкого пластика Cosmofen

Разновидности клея для пластика Cosmofen характерны тем, что имеют очень высокую скорость сцепления и сильную степень приклеивания.

В специализированных магазинах в продаже имеются и другие средства для склейки, которые также относятся к марке Cosmofen такие, как:

  • Cosmofen PMMA для изделий из акрила,
  • Cosmofen Plus для ПВХ деталей,
  • Cosmofen 345 клей-герметик,
  • Cosmofen Plus HV для ПВХ,
  • Cosmofen Plus S для ПВХ.
  • Cosmofen PMMA для изделий из акрила,
  • Cosmofen Plus для ПВХ деталей,
  • Cosmofen 345 клей-герметик,
  • Cosmofen Plus HV для ПВХ,
  • Cosmofen Plus S для ПВХ.

Cosmofen 345 клей-герметик

Герметик Cosmofen 345 широко применяется для уплотнения, герметизирования швов на деталях пластиковых окон, выполненных из жесткого ПВХ. Полученное соединение будет стойким к действию атмосферных перепадов, осадков, влиянию солнечных лучей.

Клей не растекается по поверхности, не трескается, дает минимальную усадку, может заполнять швы до 5 мм глубиной. Содержит силикон, абсолютно прозрачен, поэтому может применяться для соединений светопрозрачных конструкций из металлопластика.

Где еще можно использовать Космофен 345? Состав отлично склеивает изделия из следующих материалов:

  • дерево;
  • камень — натуральный, искусственный;
  • бетон.

При ширине поверхности 20 мм клей расходуется из расчета примерно 8 г/погонный метр.

Клей не растекается по поверхности, не трескается, дает минимальную усадку, может заполнять швы до 5 мм глубиной. Содержит силикон, абсолютно прозрачен, поэтому может применяться для соединений светопрозрачных конструкций из металлопластика.

Добавить комментарий