Как добыть биогаз в домашних условиях

Готовим перерабатывающий бункер

В первую очередь понадобится герметично закрывающаяся емкость цилиндрической формы. Можно, конечно, использовать большие кастрюли или выварки, но их малый объем не позволить добиться достаточной выработки газа. Поэтому в этих целях используют чаще всего пластиковые бочки объемом от 1 м³ до 10 м³.

Изготовить такую можно самостоятельно. В продаже имеются листы из ПВХ, при достаточной прочности и стойкости к агрессивным средам они легко свариваются в конструкции нужной конфигурации. В качестве бункера можно использовать и металлическую бочку достаточного объема. Правда, придется провести антикоррозийные мероприятия – покрыть ее изнутри и снаружи устойчивой к воздействию влаги краской. Если резервуар сделан из нержавейки, этого делать не нужно.


Изготовить такую можно самостоятельно. В продаже имеются листы из ПВХ, при достаточной прочности и стойкости к агрессивным средам они легко свариваются в конструкции нужной конфигурации. В качестве бункера можно использовать и металлическую бочку достаточного объема. Правда, придется провести антикоррозийные мероприятия – покрыть ее изнутри и снаружи устойчивой к воздействию влаги краской. Если резервуар сделан из нержавейки, этого делать не нужно.

Горючий газ из экскрементов ↑

  • Навоз дёшев и во многих хозяйствах имеется в достатке, однако выход и качество биогаза значительно ниже, чем из других видов. Коровьи лепёшки и лошадиные яблочки можно использовать в чистом виде, ферментация начинается сразу, выход биогаза 60 м2 на тонну сырья с невысоким содержанием метана (до 60%). Производственный цикл короткий, 10-15 дней. Свиной навоз и куриный помёт токсичны — чтобы полезные бактерии могли развиваться, его смешивают с растительными отходами, силосом. Большую проблему представляют моющие составы, ПАВы, которые применяются при уборке животноводческих помещений. Вкупе с антибиотиками, которые в большом количестве попадают в навоз, они угнетают бактериальную среду и тормозят образование метана. Не применять дезинфицирующих средств вовсе невозможно и агропредприятия, вложившиеся в производство газа из навоза, вынуждены искать компромисс между гигиеной и контролем над заболеваемостью животных с одной стороны и поддержанием продуктивности биореакторов с другой.
  • Человеческие экскременты, совершенно бесплатные, тоже подходят. Но использовать обычные канализационные стоки нерентабельно, слишком мала концентрация фекалий и высока дезинфицирующих средств, ПАВ. Технологи утверждают, что их можно было бы использовать лишь в случае, если в канализацию будут поступать «продукты» только из унитаза при условии, что смыв чаши осуществляется лишь одним литром воды (стандарт 4/8 л). И без моющих средств, естественно.


Мы уже упоминали, что в развитых странах строят крупные промышленные установки, а в развивающихся главным образом мелкие, для небольшого хозяйства. Объясним, почему так:

Технологии производства и состав

Чтобы понять, чем отличаются газобетоны от пенобетонов, нужно разобраться в технологиях, по которым изготавливаются эти строительные материалы. В процессе производства формируется внутренняя пористая структура при расчетной плотности и прочности – характеристики, определяющие основные достоинства. При этом используются безвредные для здоровья компоненты, что существенно расширяет сферу применения таких бетонов.


Газобетон изготавливается на промышленных предприятиях со специальным оборудованием. В качестве основных компонентов используются цемент, кварцевый песок и известь, вода. Вспенивающий компонент – алюминиевая паста. Состав схож с тем, что используется для приготовления пенобетона. Чистое вещество несет экологическую опасность, но в процессе производства оно полностью нейтрализуется. Этапы производства газобетона:

Производство газобетона

По составу и технологии газобетон ближе к силикатному кирпичу, поэтому строительные блоки из него часто называют «газосиликатными».

В качестве вяжущего применяют известково-цементную смесь, которая на ¾ состоит из негашеной извести, измельченной до состояния порошка.

Наполнитель классический – кварцевый песок.

Для получения ячеистой структуры используют газообразователь – алюминиевую пасту или пудру, на 90% состоящую из «активного» металла.

И, как в любом бетоне, для «затворения» в смесь добавляют чистую (питьевую) воду.

Технологический процесс изготовления газобетонных блоков выглядит так:

  • Песок моют, добавляют воду и перемалывают до состояния шлама, чтобы размеры частиц были сравнимы с цементом и молотой известью вяжущего.
  • Песчаный шлам смешивают с вяжущим.
  • Разводят в воде газообразователь, добавляют в смесь песка и вяжущего.
  • Перемешивают все компоненты и заливают в форму.
  • После завершения начального созревания, монолитный газосиликат извлекают из формы и режут на блоки.

На выходе получают полностью «созревшие» газобетонные блоки, готовые к упаковке и транспортировке на объект.

Для справки! Изготовление таких блоков возможно только в условиях промышленного производства. В этом случае практически невозможно «нарваться» на кустарную продукцию с низким качеством. Это и есть основное отличие газобетона и пенобетона на уровне технологий.


Общие достоинства этих двух видов ячеистого бетона выглядят так:

Что такое – газобетон и пенобетон

Пенобетон с газобетоном объединяет лишь пористая структура, да та у них разная. У пенобетона поры закрытые, у его оппонента – сквозные. А всё потому, что образование ячеек происходит вследствие разных химических реакций.

  • В качестве вяжущего при изготовлении пенобетона используется единственный вариант вяжущего вещества – цемент М500, а наполнителем выступает кварцевый песок. Структуризация смеси осуществляется за счёт введения пенообразователя органического или синтетического происхождения. По стандарту, такой бетон может изготавливаться не только по технологии гидратационного твердения, но и с пропаркой в автоклавах.
  • Однако автоклавных изделий из пенобетона найти практически невозможно. Чаще всего это блоки, которые изготавливаются не на заводах, а частными предпринимателями в мелких цехах, а то и толком не оборудованных дворах. Простота технологии привела к тому, что каждый желающий пытается изготавливать блоки самостоятельно, получая заведомо некачественный продукт. В лучшем случае, прочность камня усиливают введением в состав полимерной фибры.
  • Однако с изделиями, обработанными в автоклавах, такие блоки всё равно конкурировать не могут – тем более с газобетонными. В них при высокотемпературной обработке образуется прочный минерал тоберморит (гидросиликат кальция, образующийся при реакции извести с кремнезёмом).
  • Разница, прежде всего, в ином составе. Современный газобетон чаще производится на смешанных вяжущих: цементе и извести, хотя они могут заменяться и на молотые шлаки и золы. Наполнитель тоже песок, но кроме кварцевого может быть и молотая зола с высоким содержанием кремнезёма. Бетоны с превалирующим количеством извести называют газосиликатными. В них вяжущее вступает в химическую реакцию с алюминиевой пастой.

Примечание: В некоторых видах газобетонов химические реакции могут запускаться путём добавления едкого натра или молотого известняка, взаимодействующего с соляной кислотой.

В общем, состав у газобетона более сложный, и в кустарных условиях его не изготовишь. Есть предприятия, которые делают неавтоклавные газоблоки, в основном на цементе или отходах металлургического производства. Их цена вдвое ниже, и это единственное достоинство – все остальные характеристики оставляют желать лучшего. Так что, правильнее было бы не сравнивать пеноблок или газоблок – что лучше, а уточнять, каким способом тот или иной материал изготовлен.

Читайте также:  Виды соединений электропроводки

В общем, состав у газобетона более сложный, и в кустарных условиях его не изготовишь. Есть предприятия, которые делают неавтоклавные газоблоки, в основном на цементе или отходах металлургического производства. Их цена вдвое ниже, и это единственное достоинство – все остальные характеристики оставляют желать лучшего. Так что, правильнее было бы не сравнивать пеноблок или газоблок – что лучше, а уточнять, каким способом тот или иной материал изготовлен.

Стоимость и усадка газобетона и пенобетона

Цена строительных материалов регулярно меняется, причем обычно она увеличивается.

Пенобетон по стоимости считается дешевле, чем газобетон, однако возведение дома из него обходится дороже, чем при использовании газобетонных блоков. Такой необычный факт обусловлен тем, что для получения качественных стен из пеноблоков требуется намного больше материала, чем при использовании газоблоков.

Клей, используемый во время строительства, обладает высокой стоимостью, причем его требуется больше при использовании пенобетона.

Таким образом, пенобетонные и газобетонные блоки считаются эффективными и востребованными строительными материалами. Они используются для разных целей, являются долговечными, экологически чистыми и обладающими хорошей паропроницаемостью.

Сравним характеристики пенобетона и газобетона

ГОСТы для изготовления и того, и другого материала одни и те же. Не допускается отклонения от них. Казалось бы, и характеристики обоих пористых бетонов должны совпадать. На самом деле отличия существуют.

1. Чтобы сделать пенобетон, перемешивают цементную основу со специальными добавками. Они необходимы для вспенивания массы. Данные пенообразователи бывают как на основе синтетических веществ, так и органическими. Вспененная масса попадает в специальные формы, где и твердеет в естественной среде. В итоге получаются пенобетонные блоки. Материал, называемый монолитным, заливают не в формы, а в опалубку. После застывания съемную опалубку разбирают. Несъемная опалубка остается на месте.

Пеноблок или газоблок – какому материалу отдать предпочтение

И пенобетон, и газобетон являются распространенными разновидностями пористых бетонов, отличительной чертой которых является ячеистая структура бетонного массива. При поверхностном рассмотрении блоки, изготовленные из вспененного бетона и газонасыщенного композита, идентичны.

Выбор материала для строительства дома

У них много общего:

  • малый вес;
  • увеличенный объем;
  • пожаробезопасность;
  • морозостойкость;
  • теплоизоляционные свойства.

Несмотря на множество общих характеристик, имеются принципиальные различия, связанные со следующими моментами:

  • применяемыми ингредиентами;
  • спецификой процесса изготовления;
  • прочностными свойствами;
  • особенностями ячеистой структуры;
  • степенью влагопоглощения.

Кроме того, имеются отличия, связанные с внешним видом, особенностями кладки материалов, их усадкой, а также ряд с других отличительных моментов.

Частные застройщики и профессиональные строители постоянно дискутируют на тему: «Пеноблок и газоблок – что лучше». Пытаясь ответить на этот вопрос, они не могут прийти к единому мнению. Для того чтобы дать объективный ответ на вопрос о принципиальных отличиях стройматериалов, сопоставим их характеристики, процесс производства, эксплуатационные свойства, а также стоимость.

Пеноблок и газоблок – что лучше


Несмотря на множество общих характеристик, имеются принципиальные различия, связанные со следующими моментами:

Что лучше: газобетон или пенобетон? 4 серьезных отличия

Если вы ищете прибыльную нишу в строительной сфере или планируете строительство собственного дома, то обязательно должны знать, чем отличается газобетон от пенобетона. Эти ячеистые бетоны часто конкурируют между собой; и про тот, и про другой материал есть большое количество положительных и отрицательных отзывов. Однако многие до сих пор не знают, какой материал лучше, дешевле и выгоднее в производстве и строительстве с экономической точки зрения.

Итак, что лучше: газобетон или пенобетон? Читайте нашу статью, и вы получите ответы на все вопросы!

1. Состав

Что прочнее?

Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и выражается в МПа (Н/м.кв). От этого параметра зависит усилие, после которого блок разрушится и потеряет свою несущую способность. Характеристика прочности обычно влияет на плотность. Повышение прочности приводит к повышению плотности, что снижает тепловые характеристики материала, поэтому прочность должна быть рассчитана в соответствии с требованиями конкретной конструкции.

Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5. Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки.

По ГОСТам ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные

B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные

B7,5 – B12,5 – конструкционные

Это разделение достаточно условно, потому что выбор прочности должен быть продиктован расчетами для конкретного проекта. Раньше эта классификация была привязана к плотности материала, поэтому до сих пор ошибочно её продолжают приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов приводились только предельные значения по прочности, с 2020 года классификацию по прочности распространили на все ячеистые бетоны.

Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5. Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки.

Сравнительная характеристика

Дело в том, что ответить на вопрос: чем газобетон отличается от пенобетона – на первый взгляд довольно просто — составом. В строительных нормах указаны характеристики для всей группы ячеистых бетонов, а значит, что газоблок, что пеноблок — можно сделать одинаковыми по прочности и другим показателям.

Однако, при детальном изучении вопроса: чем отличается газобетон от пенобетона, выясняется, что пеноблоки повсеместно изготавливаются только безавтоклавным способом. В то время, как большая часть газобетонных блоков, представленная на рынке, изготовлена автоклавным способом. При таком разделении, как было описано ранее, проигрывают изделия, твердение которых происходило без применения автоклава.

При просмотре сравнительных характеристик прочности, нужно иметь в виду, что по большому счету, сопоставляется именно газоблок автоклавного и неармированный пеноблок безавтоклавного производства. В этом случае, пеноблок, конечно, проиграет.

Но, газоблоки тоже могут изготавливаться неавтоклавным методом и с применением фиброармирования. В этом случае, отличия газобетонных блоков от пеноблоков будут минимальны.

Физико-механические характеристики газоблоков неавтоклавного твердения:

Марка изделийD600D500
Класс прочности на сжатиеВ2 — В2,5В1,5 — В2
Коэффициент теплопроводности, Вт/мºС0,13 -0,140,1 — 0,12
Усадка, мм/м, не более3,04,0
МорозостойкостьF 50F 50
Паропроницаемость, мг/м·ч·Па0,16 – 0,180,20 – 0,25

В то же время, если в пенобетон добавить армирующие фиброволокна – прочностные характеристики возрастут как минимум в полтора раза, и, изготовленный таким образом блок, при испытании может даже превзойти газоблоки автоклавного производства (см. видео в этой статье).

Еще, чем отличается газобетон от пеноблока – это ячеистой структурой:

  • У газоблока поры имеют одинаковый диаметр, а посредством твердения в автоклавной установке заполнение получается равномерное по сечению блока.
  • А в пенобетонах, твердеющих в естественных условиях, во-первых: имеет место состояние, когда под действием сил тяжести легкие пузырьки поднимаются, и пористость соответственно распределяется по сечению снизу вверх. Во-вторых, сама структура пены – неоднородна, могут попадаться пузырьки разных размеров – это хорошо видно на фото ниже.
Читайте также:  Изготовление мангалов своими руками из металла

Итак, получается, различия в технических характеристиках стройматериала из пено- и газобетонов минимальны.

В целом, они оба:

  • огнестойкие;
  • экологически безопасные;
  • паропроницаемые (благоприятно влияет на микроклимат в помещении);
  • теплоизоляционные качества в в процессе эксплуатации здания снизят расходы на его отопление.

На заметку: пористые ячеистые бетоны имеют высокую хрупкость. И помимо трудностей, которые могут возникнуть при подвешивании тяжелого оборудования (необходимо пользоваться специальными средствами и крепежами), сооружения из этих материалов будут уязвимы к вандализму, а также и чрезвычайным происшествиям. Например, если на небольшой скорости в стену из ячеистого бетона въедет автомобиль – вмятина в этом месте может оказаться существенная. А значит, стоит учитывать эту особенность при планировании участка застройки, чтобы стены здания были подальше от уличного движения.

  • если блок легко продавливается рукой, а также его кусочек возможно растереть пальцами в пыль – значит, это не конструкционный, а теплоизоляционный материал, строить из такого нельзя. Иногда недобросовестные продавцы пытаются продать одно под видом другого.
  • В первую очередь нужно помнить – что строят из камня, и блоки на ощупь должны быть твердыми почти как камень. Но, конечно, при этом они будут легче его. Для частного строительства используются марки D600 (но не ниже D500);
  • аккуратный внешний вид изделий – это первый признак хорошего качества. Если в блоке есть сколы и заметны небольшие трещины по поверхности – это признак некачественного стройматериала. Значит, нарушена технология производства, он и дальше будет крошиться;
  • блоки должны быть с минимальными погрешностями в размерах – иначе выравнивать их придется большим количеством раствора. При этом уменьшается выгода от строительства, и ухудшаются свойства самого материала – раствор обладает куда большей теплопроводностью, и в этих местах создаются мостики холода со всеми вытекающими последствиями;
  • Пенобетон не бывает белого цвета! Он всегда серый, может быть разных его оттенков.

Теплопроводность

Главный технический показатель пенобетона или газобетона — теплопроводность. Важным критерием является плотность структуры пористых материалов. Чем больше плотность, тем хуже теплопроводность. Пеноблоки характеризуются меньшей плотностью, значит теплоизоляция у них лучше. Отсутствие достаточной прочности не позволяет использовать их при сооружении несущих элементов. Выход — использование более плотного состава, увеличивая толщину стены.

Использование газобетонных блоков не делает стену толстой, максимальная толщина стены достигает 50 см, при плотности 400 или 500. Газобетон удерживает тепло, а стены возводятся быстрее и обладают прочностью. Газобетон и пенобетон для стройки в холодном температурном климате подходят практически одинаково. Выбор стоит делать владельцу.


При автоклавном методе происходит химическая реакция извести и алюминиевой пасты, в результате чего выделяется водород. В процессе отвердевания он не весь испаряется из материалов, частично исчезает в процессе строительства. Данный газ не считают плохим, вреда здоровью не приносит.

Пенобетон или газобетон – что лучше для строительства дома

Ячеистые бетоны – это группа строительных материалов, изготовленных из бетона и различных добавок, придающих ему пористую структуру. Наиболее известные представители этого вида – газобетон и пенобетон.

На первый взгляд это идентичные материалы. Однако есть и различия, формирующие отличительные свойства, которые и являются камнем преткновения между сторонниками и противниками этих материалов.

Чтобы сделать объективный вывод и правильный выбор предлагаем ознакомиться, чем отличается газоблок от пеноблока – сравнение по характеристикам, свойствам и цене. Для этого изучим все этапы жизненного цикла этих стеновых материалов, начиная с технологического процесса производства, заканчивая декоративной отделкой, т.е. проведем полный сравнительный анализ.


Ячеистые бетоны – это группа строительных материалов, изготовленных из бетона и различных добавок, придающих ему пористую структуру. Наиболее известные представители этого вида – газобетон и пенобетон.

Газобетон и пенобетон: что выбрать?

В списках строительных материалов газобетон и пенобетон часто идут рядом. Собственно, даже изобретены они были примерно в одно время – в 20-х годах XX века. Однако по составу и свойствам эти материалы совсем разные, хотя оба популярны в загородном строительстве.

Что такое пенобетон?

Пенобетон – это буквально вспененное тесто из портландцемента (нашего обычного цемента). Строго говоря, его и бетоном-то называть неправильно. Ведь бетон – цемент с наполнителями – песком, щебнем и т. п. А здесь наполнителя может и не быть, если не считать таковым воздух.

Изобрели этот материал в 1923 году, соединив портландцемент с порошком мыльного корня (первой пенообразующей добавкой). Долгое время такой «бетон» использовали только для изоляции. Потом стали добавлять в цементное тесто различные шламы (порошковые отходы), золу и делать более прочные блоки, панели.

Что такое газобетон?

Его еще иначе называют ячеистым бетоном автоклавного (синтезного) твердения (то есть, он твердеет при температуре около 200 оС и давлении до 12 атмосфер). Сырьем служит известь, песок, алюминиевая пудра. Если вы помните школьный курс химии, то знаете, что гидроксид кальция (именно он получается при смешивании извести с водой) легко реагирует с алюминием и выделяет водород. Если этот процесс происходит при высокой температуре и давлении, то пузырьки водорода «раздвигают» известковое тесто, оно застывает ячеистой структурой.

Общие плюсы

Собственно, общее у пено- и газобетона – их невысокая плотность (легкий вес блоков) и хорошие тепло- и звукоизолирующие свойства. Что, впрочем, естественно для пористых материалов.

Они легкие и удобные в работе: их можно без труда поднимать и перекладывать, распиливать. И, конечно, благодаря большому размеру, кладка из этих блоков осуществляется гораздо быстрее, чем из традиционных кирпичей.

Ольга Хотько инженер отдела капитального строительства ООО «Шефинвест»

В зависимости от плотности пено- и газобетоны делятся на изоляционный (до 600 кг/кб. м), изоляционно-конструкционный (до 800 кг/кб. м) и конструкционный (свыше 800 кг/кб. м). Строить надо из конструкционного пенобетона.

Различия

Газобетон, то есть бетон автоклавного твердения, требует при производстве высокого давления и высокой температуры. А пенобетон твердеет на воздухе. Уже только поэтому он стоит дешевле (в среднем – на 25-30%).

Все остальные различия – это, по существу, преимущества газобетона перед пенобетоном. впрочем, окончательный выбор материала – компромисс между ценой и качеством.

Пенобетон формуется, как любой другой кирпич (заливается в формы). А газобетон нарезается на блоки нужного размера из большого блока. Именно поэтому у «кубиков» последнего идеальная геометрия. Блок газобетона плотнее прилегает к своим «соседям», чем блок пенобетона. Именно поэтому из газобетона проектируют малоэтажные энергоэффективные здания: ровная гладкая поверхность блоков позволяет делать очень аккуратнее стыки, не пропускающие холод.

Ольга Хотько инженер отдела капитального строительства ООО «Шефинвест»

Газобетон не дает усадки, а пенобетон усаживается, и довольно сильно. В дома из пенобетона даже рамы лучше вставлять лишь на следующий год, не говоря уже о внутренней отделке.

Читайте также:  Бордюр для обоев фото: декоративные своими руками, бумажные в интерьере, самоклеящиеся, как клеить детский для стен, на какой клей, видео

Почему так? Пенобетон (как любое изделие из портландцемента) набирает прочность в течение 28 дней. Поэтому всегда есть какая-то вероятность, что с производства поставили еще «не созревшие» блоки. А газобетон застывает в автоклаве и выходит оттуда уже нужной прочности.

Влагопоглощение у пенобетона – одно из самых высоких из стеновых строительных материалов, а у газобетона – одно из самых низких. Более того, многие виды пенобетона вообще легко разрушаются при постоянном воздействии влаги и отличаются плохой морозоустойчивостью. Поэтому возведенный каркас здания надо обязательно укрывать от осадков, хотя бы возводить крышу к осени, иначе на следующий год строение может быть безнадежно повреждено. Нижнюю часть стены нужно очень хорошо гидроизолировать. А если есть опасность того, что по весне нижняя часть стены будет соприкасаться с влагой, для дома из пенобетона надо либо поднимать фундамент выше над землей, либо нижнюю часть стен делать из другого материала (например, кирпича).

Общие минусы

И пено- и газобетон плохо переносят напряжения на изгиб и разрушаются. Поэтому, например, такой дом (несмотря на небольшой вес) нельзя ставить на плавающем легком фундаменте: стены дадут трещины. Точно так же надо следить, чтобы ни на какие газобетонные блоки не передавалась изгибающая нагрузка (например, на такой блок, не укрепленный арматурой, нельзя опирать крышные стропила, особенно, если речь идет снежном регионе. Эти же ограничения справедливы и для пенобетона.

Вообще, строения, даже малоэтажные, из пенно- и газобетона надо обязательно армировать для прочности. Рассказывая о блоках из газобетона, Ольга Хотько обращает внимание, что армируют первый ряд кладки, каждый четвертый ряд, опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами. Всегда следует устраивать армированный железобетонный пояс в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой

Все рекомендации и технологии подробно расписаны самим производителем. Надо их просто придерживаться.

Как отличить?

Если у вас после прочтения статьи появилось ощущение, что вы стали понимать, чем газо- и пенобетон отличаются друг от друга, не спешите вздыхать с облегчением. Потому, что сегодня на сайтах производителей и продавцов стеновых материалов фигурируют блоки из пенобетона, которые на деле (если прочитать описание) являются блоками из бетона автоклавного твердения! Логика авторов сайта понятна: они не хотят упустить потенциальных покупателей, которые ищут «пенобетон», но ясности такие каталоги не добавляют.

если вы ищите материал в интернете, лучше вводить слова «блоки из автоклавного бетона» и «блоки из легкого бетона».

В магазине одни блоки от других можно отличить без труда.

Если они белые, все грани очень гладкие, а ребра острые, без сколов, то это газобетон. Они более прочные, влаго- и морозоустойчивые. Стоят в районе 2,9-3,1 тыс. руб./кб.м.

Если блоки серые, поверхность немного шершавая, на углах есть сколы – это пенобетон (легкий бетон). Он как раз легко впитывает влагу и разрушается под ее воздействием. Стоят такие блоки в районе 1,9-2,4 тыс. руб./кб.м.

Мифы и реальность

Хотя эти материалы очень широко используются в строительстве, о них ходят разнообразные мифы. Даже профессионалы не до конца понимают, что же все-таки представляют из себя эти пено- и газобетоны. Для примера приведем реальное суждение одного из застройщиков загородных поселков.

«Газобетон слабо впитывает влагу и производится из натуральных материалов. Однако очень многих смущает алюминиевая пудра, которая применяется в роли газообразователя. Еще одним минусом такой технологи является необходимость армпояса, без которого блоки будут трескаться, ухудшать свои технологические характеристики и вбрасывать не очень экологичное содержимое в жилой объект».

Конечно, распыленная в воздухе алюминиевая пыль – это плохо для дыхательной и нервной систем. Но то, что, что алюминиевая пудра используется в производстве, не значит, что она остается в готовых блоках. Она реагирует полностью и превращается в инертное для человека соединение.

О том, что газобетон безвреден для здоровья, говорит тот факт, что в Китае разработали технологию очистки воды, где в фильтрационной системе используются именно обрезки бетона автоклавного твердения.

«Не очень экологичное содержимое» – это еще как-то может быть применимо к пенобетону. Ведь в качестве пенообразователей сейчас используют стиролы, а в качестве заполнителей, который повышают прочность блоков, различные шламы сы, состав которых не всегда контролируется. Но ведь речь идет о газобетоне, разве нет?

Кстати, даже пенобетон может быть «зеленым» и экологичным. Пенообразователи последнего поколения представляют собой белки и пептиды. Их применение радикально улучшило свойства пенобетона, переведя его в ранг «экоматериала». К сожалению, эти технологии пока не применяются в России, но это не значит, что они не появятся в ближайшем будущем.

И, наконец, необходимость армирования. Как известно, любой бетон требует армирования. Без железного каркаса бетонные здания будут давать трещины и разрушаться. Но разве приходит в голову отказаться от железобетонного строительства только на основании необходимости использовать арматуру?

Другое дело, что при возведении одноэтажного здания строители могут схалтурить и про арматуру «забыть». Заметить это без металлодетектора будет невозможно.

Впрочем, некоторые специалисты, например, Юрий Рожин, заместитель генерального директора компании KASKAD Service, считают: именно отсутствие необходимости армирования делает керамические блоки более предпочтительными, чем газо- и пенобетонные альтернативы.

Кстати…

Ожидается, что мировой рынок газобетона будет расти примерно на 7% в год до 2026 года. 34% всего газобетона потребляются в Европе, где он часто является одним из самых предпочтительных конструкционных материалов.

В США газобетон не так популярен. Считается, что работа с ним требует специальной подготовки. Действительно, качество исполнения всегда играет решающую роль. Как заметил Алексей Онищенко, «ЛСР. Стеновые материалы», основные проблемы возникают по причине плохо подготовленной проектной документации и низкой культуры строительства у привлеченных работников. «Впрочем, это в большей степени характерно для дачного, индивидуального жилищного строительства, вне зависимости от выбранной технологии и материалов», – заключает эксперт.

Почему так? Пенобетон (как любое изделие из портландцемента) набирает прочность в течение 28 дней. Поэтому всегда есть какая-то вероятность, что с производства поставили еще «не созревшие» блоки. А газобетон застывает в автоклаве и выходит оттуда уже нужной прочности.

Усадка

Еще один критерий, которые обозначает отличия пенобетона и газобетона. У первого данный показатель равен 1-3 мм/м, у второго 0,5 мм/м. Отсюда вывод: дома из пеноблоков в процессе усадки подвергаются растрескиванию.


Переходим к техническим характеристикам и определяем, что лучше: пенобетонные блоки или газобетонные блоки. Сразу оговоримся, что оба материала изготавливаются по одним и тем же ГОСТам. Казалось бы, характеристики пеноблока и газоблока должны быть приближенными друг к другу. Но это не так.

Добавить комментарий