Виды строительных материалов для стен

Силикаты

Это силикатные строительные материалы из извести и песка, которые производятся с использованием только натурального сырья.

В их состав входит:

  • 90% песка;
  • 7% извести;
  • 3% воды.

Поэтому это полностью органические материалы, пригодные, в том числе, и для вторичной переработки. Кроме того, они имеют самое низкое из всех доступных строительных материалов содержание вредных радиоактивных элементов. Использование в их составе извести, предохраняет стены от плесени и грибка, что делает внутреннюю часть здания здоровой и дружественной человеческому микроклимату.

Из силикатов рекомендуется строить двух- и трехслойные стены. Блоки укладывают в так называемой системе «паз-гребень», что устраняет необходимость в вертикальных швах. Их основные преимущества:

  • могут легко разрезаны до требуемых размеров;
  • силикаты стойкие к давлению;
  • устойчивы к огню;
  • имеют хорошую звукоизоляцию;
  • характеризуются низким поглощением воды;
  • обладают высокой морозостойкостью и превосходной способностью аккумулировать тепло.

Этот строительный материал для стен является относительно тяжелым, что может затруднить транспортировку. Самым большим недостатком силикатов является то, что они имеют низкую теплоизоляцию.

С помощью блоков из ячеистого бетона можно построить все виды стен. Работать с ним легко и быстро. Многослойные стены строят обычно с помощью обычного цементного раствора, выполняя грубую затирку. Однослойные стены могут быть построены путем выполнения тонких швов с помощью клея или толстых – с помощью термостойкого раствора. Во время последующих слоев, не забудьте сохранить принцип взаимного смещения (около 8 — 10 см).

Достоинства и недостатки материалов для отделки стен

Ремонт квартиры предусматривает принятия множества решений от её владельцев. Среди них особое внимание уделяется выбору отделки. При планировании того или иного варианта необходимо учитывать достоинства и недостатки, которые имеют все варианты.

Выбор в пользу окрашивания стен обладает такими преимуществами, как:

  • доступная цена;
  • возможность выполнить ремонт самостоятельно;
  • сохранение полезной площади помещений;
  • большой выбор цветов;
  • высокую устойчивость к повреждениям.

Краску часто выбирают для стен в квартире, где проживают маленькие дети или животные, так как она отличается практичностью. Но у покраски имеются и недостатки: трудоемкие подготовительные работы, так как поверхность стены должна быть идеально ровной, краска не скроет, а только подчеркнет мелкие трещины и дефекты, материал недолговечен, поэтому через несколько лет ремонт понадобится обновить.

Многие владельцы квартир делают выбор в пользу обоев. Это традиционный материал, который считается одним из самых популярных. К его достоинствам относят:

  • возможность скрыть дефекты и трещины на стенах;
  • простой монтаж, который может быть выполнен самостоятельно;
  • доступность;
  • большой выбор фактур и рисунков; /li>
  • быстрый монтаж.

Среди недостатков отмечают небольшой срок службы. Однако, это относится к обычным бумажным обоям. На современном рынке представлен большой выбор изделий, которые служат гораздо дольше, например, текстильные или металлические обои, но их стоимость гораздо выше. Кроме того, монтаж таких видов материала сложнее, поэтому иногда необходима помощь профессионалов.

Штукатурка характеризуется достаточно большим количеством достоинств. Среди них называют:

  • высокие декоративные свойства;
  • практичность;
  • длительный срок службы;
  • экологичность;
  • способность скрыть трещины и другие дефекты;
  • большое разнообразие фактур.

Некоторые виды штукатурки плохо переносят ультрафиолетовые лучи и высокую влажность в помещении. Поэтому её использование ограничено для отделки ванн, лоджий или комнат на солнечной стороне.

Отделка декоративным камнем имеет большое количество достоинств. Среди них: эстетичный внешний вид, простота ухода, высокие декоративные свойства, прочность и долговечность.

Этот материал может использоваться для любого помещения. К его основным недостаткам относят высокую стоимость. Кроме того, использование только камня в отделке может сделать интерьер помещения слишком грубым и неуютным. Поэтому камнем рекомендуется выделять одну из стен в комнате, делая на ней акцент, или её часть.

Керамическая плитка используется для ванн, кухонь, коридоров. Она характеризуется такими свойствами, как:

  • прочность и долговечность;
  • доступная цена;
  • влагоустойчивость;
  • простой уход;
  • большой выбор цветов и размеров;
  • возможность скрыть трещины и неровности стен.

К главным недостаткам относят хрупкость материала и достаточно сложный монтаж. Для укладки лучше прибегнуть к помощи профессионалов, так как при нарушении технологии плитка не только потеряет свои декоративные свойства, но и прослужит недолго.

Деревянная вагонка считается популярным отделочным материалом, который позволит внести в интерьер уют и разнообразие. Преимущества такой отделки в следующем:

  • экологичность;
  • эстетичный внешний вид;
  • простота монтажа;
  • скрытие недостатков поверхности;
  • длительный срок службы.

Дерево способно улучшить атмосферу в помещении. Оно относится к «дышащим» материалам, поэтому позволяет создать здоровый микроклимат. Главным недостатком такой отделки считается высокая цена. Кроме того, дерево чувствительно к влаге и перепадам температур, из-за чего теряет свои изначальные характеристики, а со временем потребует частичной или полной замены элементов. Поэтому его необходимо периодически обрабатывать специальными составами, что увеличит траты владельца квартиры.

Панели ПВХ встречаются в различных цветовых решениях. К их достоинствам относят:

  • влагоустойчивость;
  • способность переносить резкие перепады температур;
  • простой уход;
  • устойчивость к механическим воздействиям;
  • невысокую стоимость.

К недостаткам материала относят то, что они уменьшают полезную площадь помещения. Их рекомендуют для отделки ванных комнат, лоджий, балконов.

МДФ-панели просты в монтаже и уходе. Они могут имитировать дерево, камень, кожу. Их нередко используют для жилых помещений, благодаря высоким декоративным свойствам. К недостаткам относят их большой вес и пожароопасность.

В последние годы популярностью начинают пользоваться мягкие стеновые панели. Они отделываются текстилем или кожей, позволяют создавать оригинальные интерьеры. К их основным преимуществам относят высокие декоративные свойства. Они улучшают звуко- и шумоизоляцию в помещении, способствуют сохранению тепла. Несмотря на большое количество достоинств, данный материал не слишком популярен из-за высокой стоимости. Он требует тщательного ухода, а при повреждении одного из элементов его потребуется полностью заменить.

МДФ-панели просты в монтаже и уходе. Они могут имитировать дерево, камень, кожу. Их нередко используют для жилых помещений, благодаря высоким декоративным свойствам. К недостаткам относят их большой вес и пожароопасность.

Кирпич

Кирпич — это прочный, долговечный, надежный и экологически безопасный материал. Ассортимент кирпича весьма широк: от массивного силикатного кирпича до крупноформатных керамических блоков.

Кирпич сам по себе материал довольно холодный (за исключением поризованных блоков). Чтобы соблюсти нормы по теплосбережению, необходимо применять утеплитель, что сделает конструкцию в целом дороже. Поскольку стеновая конструкция получается довольно толстой, уменьшается внутреннее пространство дома. Работы по созданию кирпичной кладки очень трудоемки; для обеспечения качества приходится приглашать квалифицированных каменщиков, что удорожает строительство. Да и фундамент требуется основательный, что влечет дополнительные расходы. Тем не менее, кирпич придает постройке солидность, респектабельность; такой дом может эксплуатироваться многие десятилетия без серьезного ремонта. Вот почему многие домовладельцы делают выбор в пользу кирпичных домов.

Читайте также:  Как бороться с муравьями на садовом участке

Пенобетонную смесь в недавнем прошлом зачастую готовили прямо на стройплощадке, заливая ее в установленную опалубку. В настоящее время этот материал поставляют, как правило, в блоках. Пенобетон состоит из цемента, песка, воды и специального белкового пенообразователя. Образующиеся внутри материала пузырьки имеют замкнутую структуру, вследствие чего пенобетон меньше впитывает воду, чем газобетон. Причем сейчас некоторые производители начали выпускать автоклавный пенобетон. В процессе автоклавирования происходит усадка и упрочнение материала (как минимум в три раза) по сравнению с вышеупомянутым кустарным способом производства пенобетона. Благодаря резке на современном оборудовании блоки автоклавного пенобетона имеют правильную геометрическую форму и очень точные размеры.

Материалы для отделки стен

Еще совсем недавно стены в частных домах просто покрывали штукатуркой, которую окрашивали водоэмульсионными красками или клеили на них обои. Еще раньше стены просто белили известкой. Сегодня разнообразие материалов, используемых для отделки стен, настолько огромно, что выбрать с каждым годом становится все сложнее и сложнее. Поэтому большинство потребителей идут за советом к профессиональным дизайнерам, которые владеют информацией обо всех отделочных материалах. Они, как рыба в воде, в этой категории стройматериалов.

Итак, давайте разбираться, какие существуют отделочные материалы.

Этот материал и сегодня очень популярен. Тем более на рынке появилось довольно-таки большое его разнообразие:

флизелиновые;

металлизированные;

и прочие, прочие, прочие.

Ассортимент широк, выбор огромен как по цветовому оформлению, так и по фактуре и структуре. Производители даже предлагают обои под покраску. Они имеют первоначальный белый цвет, который можно перекрашивать до 15 раз, выбирая любую краску.

Многообразие обоев для отделки стен Источник vistcard.ru

На самом деле обои все еще популярны, и востребованность их не снижается. Причина – невероятно огромное количество видов и подвидов. При этом рынок предлагает обои, которые имитируют другие строительные материалы. К примеру, кирпич, камень, песок, кожу, дерево и так далее. То есть можно малыми средства у себя в доме сделать уникальный интерьер, оформив его в любом стиле.

Единственное требование к процессу наклейки обоев – ровная плоскость стены. Поэтому стеновые поверхности тщательно штукатурят, шпаклюют и шлифуют. Если дом деревянный, то его стены закрывают фанерой или гипсокартоном, сегодня им на смену пришли плиты ОСП. Именно выравнивание поверхности стен увеличивает стоимость проводимых отделочных материалов. Сами по себе же обои – материал недорогой, конечно, в сравнении с другими материалами.

Что касается выбора обоев, то надо отметить некоторые критерии:

бумажные обои недолговечны, боятся влаги и перепадов температур;

виниловые обои самые толстые, они легко закрывают собой мелкие дефекты стен и перепады плоскости;

под флизелиновые обязательно укладывают выравнивающий слой светлого цвета, потому что обои этого вида полупрозрачны и через них просвечивают все темные пятна;

если правильно в дизайн интерьера комнаты подобрать фотообои, то они прекрасно впишутся в помещение;

сегодня можно воспользоваться услугой «фотообои на заказ», где хозяином дома выбирается рисунок, узор или фотография.

Фотообои на стене дома Источник plejadatapet.pl


Многообразие обоев для отделки стен Источник vistcard.ru

10 лучших материалов для строительства дома

Характеристика в рейтинге

При строительстве частного дома возникает вопрос, какой использовать материал для стен. Потребителю важно, чтобы строение было теплым, пожаробезопасным и экологически чистым. Также имеет значение оказываемая нагрузка на фундамент – современные материалы отличаются легкостью, позволяя не только сократить сроки возведения, но и значительно облегчить конструкцию фундамента.

В обзоре представлены лучшие материалы, используемые для того, чтобы строить дачные или загородные дома для постоянного проживания. При составлении рейтинга учитывались такие характеристики, как стоимость, простота в работе, теплопроводные и другие эксплуатационные свойства участников.

При строительстве частного дома возникает вопрос, какой использовать материал для стен. Потребителю важно, чтобы строение было теплым, пожаробезопасным и экологически чистым. Также имеет значение оказываемая нагрузка на фундамент – современные материалы отличаются легкостью, позволяя не только сократить сроки возведения, но и значительно облегчить конструкцию фундамента.

Пеноблоки

Дома построенные из данного вида недорогого материала обходятся по весьма доступной цене, а также имеют более надежную конструкцию, нежели щитовые.

Материал пеноблока немного дороже СИП-панелей, но имеет ряд преимуществ, рассмотрим какие именно. Пеноблоки «умеют дышать», за счет этого создается микроклимат в доме. В этом они похожи на дома из сруба. Второе позитивное качество – огнеупорность, бетон выдерживает высокие температуры.

Дома из пенобетона простоят гораздо дольше, чем те же здания из дерева. Бетон устойчив к гнилостным процессам и не портится насекомыми. Недостаток домов из пеноблоков в том, что они нуждаются хорошей гидроизоляции. Влага, попадающая в поры бетона портит материал, способствуя потере возможности сохранять тепло.

Кроме того, от переизбытка влаги бетон крошится, появляются трещины. Несмотря на малый вес пеноблоков, фундамент под дом необходимо заливать основательно. Причина кроется в хрупкости материала. Трещины пенобетон способен давать даже при маленьких подвижках.


Дома построенные из данного вида недорогого материала обходятся по весьма доступной цене, а также имеют более надежную конструкцию, нежели щитовые.

Зенкерование и смежные с ним операции

Зенкерование сходно с операцией рассверливания: оба процесса ведутся с готовым отверстием. Отличие состоит в том, что результат зенкерования получается более точным. В процессе операции устраняются недостатки, возникающие после штамповки, литья или сверления. Улучшаются такие показатели, как чистота поверхности, точность, достигается высокая степень соосности.

Часто при формировании отверстий сверлом (особенно глубоких) наблюдается отклонение от центра из-за невысокой жесткости инструмента. Зенкер от сверла отличается тем, что имеет более высокую жесткость из-за увеличенного числа режущих зубьев. Важно, что такое отличие обеспечивает более точное направление движения инструмента, а при меньшей глубине резки наблюдается высокая чистота. При сверлении отверстий можно получить квалитеты 11–12, шероховатость поверхности отверстия Rz 20 микрометров. При операции зенкерования получаем квалитеты 9–11, шероховатость 2,5 микрометров.

Читайте также:  Дизайн квартиры студии 30 кв м: идеи оформления

Развертки конические под конус Морзе

Еще более точной операцией является процесс развертывания (6–9-й квалитеты, Rа 1,25– 0,25 микрометров). Это уже чистовая обработка резанием. Зенкерование отверстий – получистовая операция. Зенкерование и развертывание отверстий, если обе этих операции предусмотрены технологическим процессом, выполняются за одну установку детали на станке.

Нередко путают зенкерование и зенкование отверстий и некорректно называют зенкером другой инструмент – зенковку (см. фото ниже). Зенковки, в отличие от зенкеров, имеют другую конструкцию и применяются для решения иных технологических задач.

Зенковка применяется в процессе снятия фаски с верхней части отверстий, а также для получения углублений конической формы. Бывает также зенковка цилиндрическая, но такой инструмент правильнее называть цековкой. При помощи такого инструмента в деталях получают углубления соответствующей формы. Для выполнения такой зенковочной операции также может быть использован универсальный инструмент – сверло, специально совмещенное с зенковкой.

Посмотрев данное видео, можно легко понять принцип работы и назначение зенковки, а также ее отличие от зенкера и других родственных инструментов для обработке отверстий.

Чтобы не путаться в схожих операциях, достаточно рассмотреть и запомнить данную схему, наглядно объясняющую конструктивные отличия и назначение инструментов для обработки отверстий

  • токарное (чаще всего);
  • сверлильное (не менее часто);
  • расточное (нередко, как одну из вторичных операций);
  • агрегатное (как вторичную операцию автоматизированной линии);
  • вертикальное или горизонтальное фрезерное (редко).

Развертывание, как способ обеспечения максимальной точности

Как мы уже уточнили, финишная обработка зачастую становится обязательно. Но есть задачи, где она фактически не важна. То есть если по регламенту у метиза положен 1 класс точности, то квалитет должен соответствовать значению в 6-5, а допуск не должен быть выше 1.3 мкм. Разумеется, без развертывания добиться таких результатов невозможно по определению. Но вот для 5 класса точности достаточно иметь квалитет в 12 и уровень допуска в 21 мкм. А такими параметрами может похвастаться паз и после проведения штатного зенкерования. Соответственно, последующий этап будет просто не нужен.

L4 – размер фаски.

Особенности зенкования

Зенкование – это механическая обработка отверстий с целью создания различных геометрических углублений для потайного размещения крепежных изделий. Также она применяется для нарезки внутренних фасок. Для этих целей есть специальный инструмент – зенковка, имеющие различную форму. Выбор зенковки зависит от необходимого конечного результата.

Основные виды зенковок

    Цилиндрические зенковки. Применяются для получения цилиндрических выемок в просверленных отверстиях под установку болтов и винтов.

  • Конические зенковки. Используются для вырезания отверстий конусной формы внутри детали, а также для зачистки острых кромок, снятия фасок и подготовки углублений под крепежные элементы. Чаще всего применяется инструмент с конусным углом 90° и 120°.
  • Плоские или торцевые зенковки, также можно встретить название цековки. Преимущественно применяются для зачистки и обработки углублений перед установкой крепежных изделий.
  • Зенковка состоит из рабочей части и хвостовика со специальной цапфой выполняющей функцию направляющего пояса. Цапфа необходима для контроля соосности в процессе нарезки углублений.


    Зенковка состоит из рабочей части и хвостовика со специальной цапфой выполняющей функцию направляющего пояса. Цапфа необходима для контроля соосности в процессе нарезки углублений.

    Как зенкеровать металл правильно

    Если мастер-любитель может взять для зенкерования сверло и дрель, то в условиях промышленности для этого могут использовать следующее станки:

    • сверлильные;
    • токарные;
    • расточные;
    • фрезерные;
    • агрегатные.

    Процесс зенкерования проходит в строгом соответствии с технологией, общие моменты в которой можно описать в виде следующих рекомендаций:

    • В литых деталях с неравномерным запасом на последующую металлообработку необходимо расточить отверстие на глубину 5–10 мм для правильного направления движения режущего инструмента.
    • Для операции зенкерования отверстий оставляется припуск 1–3 мм в зависимости от итогового диаметра.
    • Зенкерование стальных изделий не обходится без охлаждения специальными масляными растворами. При работе с чугуном, а также цветметом оно не является обязательным.
    • Оптимальный вариант зенкера и режим работы подбирают с учётом необходимого диаметра отверстия, точности обработки, её глубины, металла детали и опций производственного станка.
    • Крепление режущего инструмента должно стыковаться с тем слотом, что есть на рабочей станции.
    • В случае, когда предполагается чистовая обработка развёрткой, то при зенкеровании часть припуска, от 0,15 до 0,3 мм оставляют для дальнейшей работы.
    • Для обработки изделий из закалённых и легированных сталей используют зенкеры с твердосплавными вставками диаметром 14-50 мм и 3-4 зубчиками.
    • При обработке цветных металлов и сплавов железа с высоким содержанием углерода в дело идут перовые зенкеры.
    • Инструментом из быстрорежущей стали обрабатывают изделия из обычной конструкционной стали. При отверстиях более 40 мм оснастку дополняют насадками с диаметром 32–80 мм.

    Несоответствие процесса установленной технологии часто выступает причиной брака. При большом износе инструмента получившееся отверстие будет меньше, чем по проекту. Когда мастер завысил подачу, или на зубья зенкера налипли отходы, чистота обработки может не удовлетворять качеству. Другие дефекты: часть поверхности не обработана, полученный диаметр больше требуемого, являются следствием неправильного выбора зенкера или его неправильной установки.


    Сначала деталь зенкеруют, с боковых поверхностей отверстия удаляется лишний материал, правятся возможные незначительные отклонения его расположения. Главное чего удаётся добиться на этом этапе – уменьшить неровность стенок. Достижимый результат – 4-й класс точности и 11 квалитет.

    Зенкер – что это такое?

    В процессе производства деталей и изделий высокого качества довольно часто приходится иметь дело с недостаточной точностью выполнения нужных отверстий. Для получения необходимых параметров применяют зенкер.

    Зенкер насадной d35

    • для последующего развертывания с припуском;
    • для получения высокоточного отверстия – с квалитетом Н11 (допуск 4–5 класса точности).

    Основные определения

    Зенковка-особый режущий инструмент, позволяющий изготавливать отверстия канонического или цилиндрического вида. С его помощью обрабатывают уже готовые отверстия с целью снятия фаски центрового отверстия.

    Зенкер-инструмент состоящий из определенного количества лезвий, предназначенный для резки. Предназначена для улучшения качества отверстия и расширения уже готовых отверстий, создания отверстий цилиндрической или канонической формы. Обработка отверстий при помощи зенкера называется-зенкерование. Зенкерование относят к получистовой обработке металла.

    Можно встретить неверное понятия, когда говорят что зенкер и зенковка одно и тоже. При помощи зенкера повышают технические качества отверстия. И он не предназначен для изготовления углублений.

    Зенкование отверстий-снятие стружки или неровностей с просверленного отверстия. Зенкование отверстий называют процесс углубления отверстия канонической формы с целью спрятать шляпку болта или самореза. Встретить можно и определение-спрятать саморез в патай.

    Читайте также:  Архитектурная подсветка: разновидности и особенности монтажа освещения

    Раззенковка отверстий-обработка просверленных отверстий под головки или шляпки болтов, саморезов, метизов.


    Зенкование отверстий-снятие стружки или неровностей с просверленного отверстия. Зенкование отверстий называют процесс углубления отверстия канонической формы с целью спрятать шляпку болта или самореза. Встретить можно и определение-спрятать саморез в патай.

    Разница между зенкерованием и смежными операциями

    Зенкерование напоминает сверление, только выполняется в подготовленные технологические отверстия. При данной операции получается более точный результат, так как некоторые погрешности устраняются, выправляется соосность, увеличивается точность и чистота обработки.

    В процессе сверления инструмент может отклониться от оси, особенно когда большая глубина. Зенкерование выполняется инструментом, обладающим высокой жесткостью, так как число режущих кромок большое, что обеспечивает точность и заданное направление. При низких глубинах резки обеспечивается еще большая точность.

    Имеются инструменты, имеющие комбинированное исполнение, к ним относится сверло-зенкер. Применяется с особо ответственных техпроцессах при обработке металлов резанием.

    Развертывание проводится после операций сверления и зенкерования отверстий, относимое к более точной механической обработке. Инструмент-развертка. Последнее относиться к получистовой операции, и в этом заключается отличие зенкерования от развертывания.

    Зачастую происходит путаница между зенковкой и зенкером. Зенковка нужна для снятия фасок с отверстий, либо необходимости получения фасок конической конфигурации под заклепки, винты или болты. Эта операция называется зенкованием. Зенковки – это многолезвийный инструмент, выполняемый по нормам ГОСТ. Подразделение осуществляется по нескольким видам:

    • Коническая, имеющая угол 60 градусов, 90 и 120. Используется для обеспечения фасок под крепежи или метизы.
    • Цилиндрическая, имеющая хвостовик и износоустойчивое покрытие. Применяется в техпроцессах при обработке опорных заготовок.

    Отверстия под потайные головки крепежных элементов можно производить цековкой. Это инструмент для резки металла для получения цилиндрических отверстий, под фаски болтов, заклепок, а также для опорных поверхностей.


    Развертывание проводится после операций сверления и зенкерования отверстий, относимое к более точной механической обработке. Инструмент-развертка. Последнее относиться к получистовой операции, и в этом заключается отличие зенкерования от развертывания.

    Назначение зенкерования и сферы применения

    Зенкерование отверстий – необходимая операция в машиностроении и станкостроении. Здесь точность деталей должна соответствовать микронам, и это в первую очередь касается просверленных каналов. Отверстия в металле, которые не имеют четкой цилиндрической формы, строгого диаметра по длине, в ответственных конструкциях могут стать причиной дополнительного люфта и, как следствие, привести к быстрому износу подшипниковых узлов и разрушению конструкции в целом. Зенкерование значительно повышает их точность, доводя до четвертого и пятого класса.

    Процесс зенкерования в металлических заготовках позволяет добиться следующих результатов:

    1. Предварительно просверленный канал после обработки приобретает строгую форму цилиндра по всей своей длине – этот момент способствует четкому прохождению резьбовых соединений, валов, шпинделей, тяг сквозь него без лишних напряжений и люфтов.
    2. Канал получает строгие геометрические параметры относительно диаметров в каждой конкретной точке канала. Как следствие – меньший люфт и износ самого отверстия, если оно является частью узла, где происходит механическая передача, а также меньший износ передаточного механизма.
    3. Значительно повышается чистота канала. Пониженная шероховатость способствует меньшему образованию стружки, которая может возникнуть от вибрации и трения, большей крепости, надежности, износостойкости канала и всей конструкции в целом.

    Если предварительно полученное отверстие имеет класс точности не выше третьего, то нужно проводить зенкерование и развертывание.

    Процесс зенкерования применим для отверстий в деталях из любого металла, полученных путем литья, штамповки, ковки либо предварительного сверления.

    Процесс зенкерования в металлических заготовках позволяет добиться следующих результатов:

    Разновидности и предназначение зенковок

    Зенковка напоминает вид сверла, которая используется для зенкования. Операция схожа с зенкерованием, но отличаются конечной задачей. Процедура зенкования нужна в ситуациях, когда существует необходимость в формировании округленных углублений, чтобы скрыть следы головок крепежа.

    Возделывание деталей зенковкой причисляется к получистовому методу, и осуществляется перед операцией развертывания.

    По конструкции зенковки подразделяются:

    • Округленные;
    • Конические.

    Под самостоятельной категорией выделяют зенковки, состоящие из твердых сплавов. Они используются в качестве шлифовальных действ. Для обрабатывания проемов и удаления фасок в трудных зонах используют еще один тип инструментария – оборотная зенковка. Чтобы обеспечить необходимую обработку металлических изделий и дерева рекомендуется покупать зенковочный комплект, а не индивидуальными приспособлениями.

    В структуру зенковок конусного типа укладываются хвостовик и эксплуатируемый элемент, с угловым показателем 60, 75, 90 и 120 градусов. Число зубьев варьируется в пределе 6 – 12 единиц, это зависит от поперечника инструмента. Чтобы обеспечить соосность возделываемого проема используется цапфа.

    Округленная зенковка обладает устойчивым к износу напылением. Используется этот механизм для подреза фаски. По конструкции оно смахивает на сверло, но обладает большим количеством лезвий – от 4 до 10, все зависит от поперечника устройства. На торцевой части элемента присутствует наводящая цапфа. С ее помощью фиксируется позиция инструментария в период эксплуатирования. Цапфа бывает разъемной либо целостной. На практике используются устройства с разъемными цапфами, из-за удобства использования. На зенковку также можно надеть насадный резак.

    Чтобы обработать несколько проемов на равное углубление следует применять зенковку с держателями, включающее в свой состав различные ограничители. При обрабатывании изделия элемент реза устанавливается в державке и выходит из упора на величину, равную углублению проема.

    Зенковки производятся из различных сортов сталей, включая твердосплавную. Инструменты, выполненные из твердых сплавов, отлично подходят для обрабатывания деталей из металла, так как способны выдержать экстремальные нагрузки долгое время. Для обработки изделий из цветного металлического сплава либо дерева применяют устройства из быстрорежущей стали, так как она подвергается незначительным нагрузкам. Стоит отметить, что при обрабатывании, например, чугунных изделий, необходимо внести дополнительное охлаждение инструментария. Для этого используются специальные эмульсионные составы.


    В структуру зенковок конусного типа укладываются хвостовик и эксплуатируемый элемент, с угловым показателем 60, 75, 90 и 120 градусов. Число зубьев варьируется в пределе 6 – 12 единиц, это зависит от поперечника инструмента. Чтобы обеспечить соосность возделываемого проема используется цапфа.

    Добавить комментарий