Дрель или перфоратор: фото, характеристики, применение, выбор

Тип патрона

Специально для перфораторов фирмой Bosch разработаны патроны SDS plus и SDS max. В них инструмент зажимается мгновенно и никогда сам не откручивается (в отличие от кулачковых патронов).

Наиболее часто встречаются патроны SDS plus — примерно 60% перфораторов. Они предназначены для буров с хвостовиками 10 мм и используются в лёгких и средних приборах. Патроны SDS max применяются в тяжёлых перфораторах, для буров от 20 мм диаметром.

Мы рекомендуем брать для дома устройства с патронами SDS plus, для них выпускаются свёрла и буры, лопатки и долота, коронки и насадки. В магазинах продаются кулачковые патроны с такими хвостовиками — ваш перфоратор превратится в универсальную дрель.

Мы рекомендуем брать для дома устройства с патронами SDS plus, для них выпускаются свёрла и буры, лопатки и долота, коронки и насадки. В магазинах продаются кулачковые патроны с такими хвостовиками — ваш перфоратор превратится в универсальную дрель.

Главные технические характеристики ударной дрели:

  • мощность инструмента;
  • скорость вращения (или количество оборотов);
  • диаметр образуемых отверстий (в режимах удара и сверления);
  • наличие нескольких режимов (сверление, сверление с ударом);
  • фиксирование курка в рабочем положении;
  • реверс;
  • регулятор скорости вращения;
  • система плавного пуска.

За счет конструкции этого инструмента сверление (пробитие) бетонной стены происходит в несколько раз быстрее, чем у ударной дрели, и во время работы на него не надо давить. Это происходит потому, что внутри перфоратора находится электромеханический (или электропневматический) ударный механизм, производящий удар самостоятельно. А дополнительных физических усилий не требуется, потому что возвратно-поступательная амплитуда сверла перфоратора гораздо больше, чем у ударной дрели. Перфоратор может делать отверстия в особо твердых материалах, а также долбить при помощи зубила (это называется функция отбойного молотка). Стоимость перфоратора и его расходных материалов выше, чем у ударной дрели, но качество и скорость его работы тоже выше.

Аккумуляторный инструмент

И среди ударных дрелей, и среди перфораторов имеются модели с питанием от аккумулятора. Это удобно, когда нет под рукой сети 220В, но накладывает некоторые ограничения на сам инструмент. Если сетевая ударная дрель имеет максимальную скорость вращения в 3000 об/мин, то среди аккумуляторных моделей редко попадаются варианты с максимальной скоростью более 1500 об/мин. Поскольку частота ударов у дрели прямо зависит от числа оборотов, невысокая максимальная скорость ведет к значительному падению и так небольшой производительности в режиме долбления. Если вы хотите, чтобы ударный режим в аккумуляторной дрели был не «для галочки», обратите внимание на максимальную скорость инструмента.

Аккумуляторные перфораторы от сетевых отличаются только меньшей мощностью и значительно большей ценой. В остальном — среди них так же есть модели с режимом сверления и со сменными патронами. Только имейте в виду, что вес аккумуляторного перфоратора будет больше, чем у аналогичного по мощности сетевого — в режиме дрели это имеет значение.

Сверла тоньше 8 мм следует использовать с осторожностью, как и перьевые сверла и сверла Форстнера — клин и перекос сверла могут привести к повреждению заготовки (или самого сверла).

Разница в условиях работы

Особенно существенные отличия просматриваются в условиях эксплуатации инструментов. При одинаковых параметрах с перфоратором выполнять сверление и сверление с ударом легче, например, с моделью DeWalt D25501K. Чтобы обеспечить оптимальную мощность, требуется сила на дрель, равная 9-16 кг, а на перфоратор – 5. При меньшем значении нажатия снижается и вибрация на руки, что представляет удобство для пользователя.

Перфоратор удобнее, потому что в конструкции инструмента располагается воздушная подушка, обладающая смягчающей характеристикой. За счет этого элемента и не происходит состыковка кончика ударника и поршня друг с другом. Такая особенность делает перфоратор практичнее в работе по сравнению с дрелью.


Стоимость аппаратов, соответственно, тоже разнится, даже если их мощность одинакова. При одинаковых условиях цена перфоратора выше в 3-4 раза по сравнению с дрелью. К примеру, если рассматривать аппараты мощностью 700 Вт, то дрель Зенит ЗДП-700 будет дешевле, в то время как перфоратор Интерскол П-24/700 ЭР – дороже.

Способ фиксации насадок

В ударной дрели сверло просто вставляется в патрон, а потом плотно зажимается вращением. В режиме долбления такой механизм может оказаться не слишком надежным.

Дрель оснащается кулачковым зажимным патроном

Перфоратор оборудован специальным патроном SDS, который предназначен для насадок с хвостовиками разного диаметра и оснащен многочисленными выемками. Система отличается повышенной надежностью и очень плотной фиксацией с полным сохранением вращающего момента.

Фиксация насадок в патроне перфоратора осуществляется нажимным способом, для каждого из хвостовиков предусмотрены свои выемки

Ударная дрель с точки зрения фиксации заметно слабее. Ее механизм удерживает сверло не так плотно, нагрузка на корпус инструмента при ударах намного выше, а замена насадки требует определенных усилий и занимает время. Что касается перфоратора, то переставить бур или зубило в нем можно за несколько секунд. За счет особенностей конструкции даже при самой интенсивной работе на корпус не будет идти излишней вибрации.


Фиксация насадок в патроне перфоратора осуществляется нажимным способом, для каждого из хвостовиков предусмотрены свои выемки

Ударная дрель или перфоратор?

Когда нужно сделать отверстия в стене, вы берёте обычную дрель. Только вот сверлить ею бетон получится немногим быстрее, чем ковырять вручную ножом. Для твёрдых материалов существует два инструмента. Итак, ударная дрель и перфоратор — рассмотрим, что это за звери и какой прибор подойдёт именно вам.

Когда нужно сделать отверстия в стене, вы берёте обычную дрель. Только вот сверлить ею бетон получится немногим быстрее, чем ковырять вручную ножом. Для твёрдых материалов существует два инструмента. Итак, ударная дрель и перфоратор — рассмотрим, что это за звери и какой прибор подойдёт именно вам.

Дрель или перфоратор: Что выбрать для дома

  • Сравнение функциональности аппаратов
  • Чем еще отличается электроинструмент?

Остались в прошлом времена, когда электроинструментом для выполнения ремонтных работ пользовались только профессионалы и умельцы-самоучки. Сегодня у каждого хозяина в доме имеется много незаменимых помощников – болгарка, электролобзик, дрель и другие. Собираясь заняться самостоятельно ремонтом жилья, людям приходится пополнять свою домашнюю мастерскую необходимым электрическим инструментом. Наиболее популярными устройствами являются обычные или ударные дрели, а также более мощные перфораторы.

И если у людей, профессионально занимающихся ремонтом и строительством, не возникает проблем с выбором, то домашние мастера часто оказываются в затруднительном положении с выбором оптимального варианта. Впервые столкнувшись с ремонтными работами, они часто отождествляют эти два разных инструмента с очень похожими функциями. Чему же лучше отдать предпочтение – легкой и малогабаритной дрели или тяжелому, массивному и мощному перфоратору? Постараемся вместе разобраться с этим вопросом.

Остались в прошлом времена, когда электроинструментом для выполнения ремонтных работ пользовались только профессионалы и умельцы-самоучки. Сегодня у каждого хозяина в доме имеется много незаменимых помощников – болгарка, электролобзик, дрель и другие. Собираясь заняться самостоятельно ремонтом жилья, людям приходится пополнять свою домашнюю мастерскую необходимым электрическим инструментом. Наиболее популярными устройствами являются обычные или ударные дрели, а также более мощные перфораторы.

Что выбрать, дрель или перфоратор?

Итак, в ваши ближайшие планы входит ремонт. Перфоратор в этом деле вам будет просто необходим. И если кто-то уверен, что собираясь начать ремонта сможет обойтись без перфоратора, то очень сильно ошибается. Но выбор устройства, которым вы будете пользоваться при проведении ремонтных работ остается только за вами. Перед началом ремонтных работ вам нужно ответить на вопрос: как выбрать перфоратор?

Если кто не знает, то перфоратором называют устройство с помощью которого можно пробить бетон при ремонте стяжки, удалить штукатурку, просверлить отверстие и выполнить прочие работы, связанные со строительством. Это устройство работает по принципу отбойного молотка и дрели. Но в то же время, существенно отличается от дрели. Их различие состоит в механизме работы и в стоимости.

Отличия дрели от перфоратора в принципе действия — дрель состоит из двух зубчатых храповиков, которые контактируют друг с другом. В режиме работы дрель воздействует на поверхность, которую нужно обработать, и скользит по зубьям. Несовершенство дрели состоит в том, что у нее маленький размах для удара, достаточно сильное вибрирование. Чтобы пробурить с помощью дрели стену, например, нужно будет приложить огромное количество усилий для выполнения бурения твердых поверхностей. И от этого, соответственно, зубья дрели испортятся и придется постоянно заменять их. Храповики также будут требовать постоянной замены при использовании устройства не совсем по назначению. Если вы будете постоянно менять запчасти на дрель, то ее цена как раз догонит стоимость перфоратора.

Читайте также:  Инструмент для штробления стен под проводку

В отличие от дрели перфоратор имеет меньший уровень вибрации, качество работы выше. Он более прочный и долговременный. Важным отличием, также является то, что головка перфоратора закреплена в сверло, либо бур. В строении дрели заложен затвор, а у перфоратора есть заменяемый патрон SDS. Благодаря этому патрону можно произвести замену бура, а также самого патрона, ведь из-за особенного строения перфоратора не всегда есть возможность вставить обычные сверла в патрон.

За что мы отдаем предпочтение именно перфоратору и какой перфоратор выбрать для дома?

  • Во-первых, обратите внимание на мощность, чем она выше, тем лучше перфоратор пробивает поверхность.
  • Во-вторых, на скорость, с которой он вращается.
  • В-третьих, на диаметр отверстия для работы с различными поверхностями.

Если кто не знает, то перфоратором называют устройство с помощью которого можно пробить бетон при ремонте стяжки, удалить штукатурку, просверлить отверстие и выполнить прочие работы, связанные со строительством. Это устройство работает по принципу отбойного молотка и дрели. Но в то же время, существенно отличается от дрели. Их различие состоит в механизме работы и в стоимости.

Дрели и перфораторы, плюсы и минусы

АККУМУЛЯТОР ИЛИ СЕТЬ?

Дрели и перфораторы могут работать от сети либо от аккумулятора.
Аккумуляторные

Плюсы
– провода не мешают работе;
– бо́льшая безопасность использования (напряжение ниже, отсутствует вероятность перерубания провода);
– независимость от источника питания (более мобильны);
– стандартное зарядное устройство заполняет емкость аккумулятора примерно за час, быстрозарядное – за 15 – 20 минут;

Минусы
– более высокая цена;
– невыгодно использовать для инструмента с высоким потреблением энергии: аккумулятор быстро «садится».

Работающие от сети

Плюсы
– более низкая цена;
– дольше работают при низких температурах;

Минусы
– менее удобны в использовании;
– менее мобильны;
– невозможность применения без стационарного питания (электророзеток).

Основное различие между профессиональным и бытовым инструментом в том, что первый рассчитан на постоянные серьезные нагрузки, а второй – на периодическое использование.

Основная функция – сверление отверстий.

Виды

Безударная

Узкоспециальная, на рынке встречается редко. Предназначена для работы с пластичными материалами, при сверлении которых образуется стружка, прежде всего с металлами (а также с пластиком и деревом).

Плюсы:
– меньше подвижных частей, поэтому выше точность сверления;

Минусы:
– достаточно высокая цена;
– узкая область применения;
– не подходят для работы с твердыми материалами.

Ударная

Мощность: от 400 до 1200 Вт. Возможность регулирования скорости вращения до 3500 об./мин., работает в режимах «сверление»/«долбление». Позволяет работать с твердыми материалами в ударном режиме, а также с древесиной, кирпичом, сталью, пластиком, стеклом, бетоном (если марка бетона не выше 300) и др. в режиме сверления.

Плюсы
– широкая область применения;
– универсальность;
– функцию удара можно отключать;

Минусы:
– более высокий уровень шума и вибрации;
– не очень большая сила удара (по сравнению с перфоратором).

Односкоростная

Для сверления небольших отверстий (например, 10 – 13 мм в металле).

Плюсы
– компактная;

Минусы:
– не подходит для сверления больших отверстий в твердом материале;
– высокие обороты и малый крутящий момент. Поэтому при малых оборотах мощности не хватает, а на высоких оборотах есть риск повредить изделие.

Двухскоростная

Универсальная дрель. Некоторые модели способны сверлить крупные отверстия в металле (до 32 мм в стали и до 50 мм в алюминии) – это модели с высокой мощностью, но с низким числом оборотов (при высоких оборотах металл может плавиться).

Плюсы
– на низкой передаче можно сверлить отверстия небольшого диаметра, на высокой – более крупного;

Минусы:
– обычно более громоздкие, чем односкоростные;
– более высокая цена.

Можно выделить следующие группы дрелей по мощности: от 300 до 600 Вт, от 600 до 700 Вт и от 900 Вт до 1,5 КВт. К примеру, 350-ваттная дрель сверОлит отверстие в алюминии до 8 мм, в стали до 6,5 мм, в древесине до 15 мм, а 1150-ваттная – в алюминии до 28 мм, в стали до 23 мм, в древесине до 50 мм.

В основном предназначен для сверления, штробления и долбления твердых материалов (камень, кирпич). Двухрежимные перфораторы совершают сверление без удара и долбление. В трехрежимных есть еще и совмещенный режим – сверление с ударом.

– cверление отверстий в различных материалах (дерево, пластмассы, различные металлы и т.д.);

– проделывание отверстий в твердых и особо твердых материалах;

– ввинчивание/вывинчивание винтов, шурупов и саморезов;

– долбление разнообразными видами зубил.

Виды

Составляют основную массу рынка перфораторов. Максимальная сила удара – 60 Дж.

Плюсы
– неограниченная энергия удара (чем больше инструмент, тем больше сила удара);
– механизм не испытывает критических нагрузок при работе;
– меньшая вибрация и низкий уровень шума;
– сила удара не зависит от нажатия на инструмент;
– удобны в использовании;

Минусы
– необходимо регулярное сервисное обслуживание: замена смазки, уплотнителей, чистка ударного механизма;
– более высокая цена.

На рынке представлены в малом ассортименте. Максимальная сила удара – 1,5 Дж. Однако электромеханическими бывают и профессиональные машины, работающие от аккумуляторов, поскольку они могут долго работать без подзарядки.

Плюсы
– более низкая цена;
– более высокий КПД;
– нет необходимости в замене смазки;

Минусы
– небольшая сила удара;
– сильный шум и большая вибрация;
– менее удобны в работе.

Виды патронов

Современные дрели и перфораторы оснащаются двумя типами патронов: зубчатым или быстрозажимным. В зубчатом патроне сверло закрепляется с помощью специального ключа. Минус в том, что этот процесс занимает время, а ключ может потеряться. Для закрепления сверла в быстрозажимном патроне достаточно лишь небольшого усилия руки. Быстрозажимные патроны бывают одно- и двухгильзовые. У двухгильзового имеются два вращающихся кольца – для зажатия и ослабления. ОдногильзовыеО патроны (press-lock и auto-lock) более удобны при замене. В перфораторах, как правило, используется механизм крепления SDS-Plus (для легких и средних по весу моделей) или SDS-Max (для тяжелых моделей). Данный механизм позволяет применять только специальные сверла (буры) и не требует ключа для закрепления. Чтобы закрепить сверло для работы в режиме вращения перфоратора, необходимо использовать специальный переходник. В последнее время производители стали предлагать модели перфораторов без переходника – со сменным патроном. Чтобы установить сверло, достаточно заменить один патрон на другой, прикрутив его непосредственно к валу перфоратора. Эта система значительно улучшает показатели работы инструмента.

Ударная дрель или перфоратор?

Плюсы:
– удобно работать по мягкому материалу – кирпичу, пеноблоку, дереву и т. д.;
– предпочтительнее для сверления отверстий с небольшим диаметром;

Минусы:
– не рекомендуется для сверления отверстий в твердых материалах (гораздо меньшая производительность, быстро выходит из строя).

Перфоратор

Плюсы:
– по твердому материалу (камень, бетон) производительность перфоратора выше;

Минусы:
– перфоратор и комплектующие к нему дороже ударной дрели (при одинаковой мощности этих инструментов);
– обычные сверла невозможно использовать в перфораторе без переходника, что удлиняет конструкцию, усложняя сверление и делает перфоратор менее долговечным (исключение – дрели со специальной системой, где патрон-адаптер можно прикручивать непосредственно к валу инструмента).

Производители

Специализируется на профессиональном инструменте. Лидер в производстве легких перфораторов и один из лидеров в производстве тяжелых. Требования компании к уровню вибрации электромоторов в два раза жестче стандартов, принятых в индустрии. Регулярно выпускают новинки, произведенные с использованием новейших технологий. Высокое качество продукции, независимо от страны, где она произведена. Надпись на изделии Makita «произведено в Китае» пугать не должна. Относительно высокие цены полностью оправдывают качество.

Читайте также:  Выравнивание пола в гараже

Это первый брэндовый инструмент, появившийся в России: имеет хорошую сервисную сеть, что особенно касается перфораторов. Постоянно обновляется модельный ряд с учетом технических новинок. Качественный инструмент по разумной цене (ценовой диапазон – от среднего до высокого).

Ассортимент регулярно пополняется с учетом ноу-хау. Наиболее сильная позиция марки – перфораторы. Ценовой диапазон ближе к высокому.

Известна прежде всего аккумуляторной техникой профессионального класса. Цены – от средних до высоких.

Фактически каждые 2 – 3 года полностью обновляется модельный ряд. Более низкая цена при хорошем качестве. В частности, дрели по стоимости вполне соизмеримы с отечественными.

Советы при работе с перфоратором

1. Старайтесь не перегревать инструмент. Если вы чувствуете, что инструмент перегревается, надо выключить его и включить снова не раньше, чем через 5 минут.

2. Если инструмент перестал работать, возможно, это произошло из-за износа графитовых щеток. Их необходимо заменить в сервисном салоне.

3. Не меняйте самостоятельно смазку, находящуюся внутри перфоратора (смазку редуктора и др.). Эту смазку заменяют специалисты в процессе сервисного обслуживания (например, во время замены графитовых щеток, которые износились).

4. В режиме долбления и долбления с вращением не рекомендуется сильно давить на инструмент. Усилие, которое необходимо поддерживать в процессе работы, не должно превышать 3 – 4 кг – тогда ход поршня будет наиболее производительным. Если давить сильнее, ход поршня уменьшается: производительность инструмента падает, а износ механизма происходит быстрее.

Виды

Устройство и характеристики перфоратора

Все перфораторы по функционалу делят на три типа:

  1. Однорежимный. Только функция сверления с ударом. Чаще всего такие перфораторы не используют в быту, а применяют как профессиональное дополнительное оборудование узкого назначения.
  2. Двухрежимный. Ударное сверление плюс режим классического сверления или только долбления.
  3. Трехрежимный. Инструмент оснащается всеми функциями, указанными в 1 и 2 пункте.

Выбор перфоратора основан, в первую очередь, на характеристиках мощности и силы удара. Чем выше данные показатели, тем лучше подбираемый перфоратор.

Сила удара инструмента иногда не пропорциональна мощности из-за конструкционных особенностей.

Типы рабочего патрона для перфоратора:

  • обычный;
  • быстрозажимной.

Какой патрон для перфоратора выбрать? Для работ по дому или хозяйству лучше всего подойдет быстрозажимная модель без ключей. Смена насадки в данном варианте выполняется удобно, легко и быстро.

Классификация перфораторов по весу:

  1. Легкие. До 4 килограмм. Мощность не более 700 Ватт. Имеют только патрон SDS-plus для бура не более 26 мм.
  2. Средние. От 4 до 8 килограмм. Мощность от 700 до 1500 Ватт. В зависимости от комплектации оснащаются как SDS-plus, так и SDS-max.
  3. Тяжелые. Более 8 килограмм. Мощность выше 1500 Ватт. Оснащаются только патроном SDS-max под диаметр до 60 мм.

Производитель Bosch оснащает последние модели своих перфораторов патронами SDS-top для диаметров от 16 до 25 мм.

  • обычный;
  • быстрозажимной.

Виды лабораторных насосов

Так как потребности у каждого пользователя разные, производителям удалось разделить лабораторные насосы на несколько видов. Каждый вид работает на основе определенной технологии и предназначен для использования в каком-то конкретном направлении.

Сейчас мы рассмотрим самые популярные виды лабораторных насосов:

  • Мембранные лабораторные насосы
  • Поршневые лабораторные насосы
  • Пластинчато-роторные лабораторные насосы

Все вышеперечисленные виды лабораторных насосов, несомненно, стоят своих денег. Ведь производители вложили в их разработку огромное количество денег и усилий. Сейчас же пользователи всячески используют подобное оборудование, получая от него максимальное количество пользы.

Если вы также решили купить себе какую то из вышеперечисленных установок, то не спешите принимать решение. Для начала, определитесь с тем, в каком именно направлении вы планируете использовать лабораторный насос. Далее, вам предстоит провести небольшой анализ, дабы определить, какая именно вариация, лучше всего подойдет для решения ваших задач.

Следующим этапом окажется цена, которая играет далеко не последнюю роль. Взяв все эти моменты во внимание, вы сможете точнее определиться с вариацией лабораторной печи. А далее дело останется за малым, и после покупки, вы сможете вовсю использовать лабораторный насос.

Так как потребности у каждого пользователя разные, производителям удалось разделить лабораторные насосы на несколько видов. Каждый вид работает на основе определенной технологии и предназначен для использования в каком-то конкретном направлении.

Пластинчато-роторные насосы

Они бывают масляного и безмасляного типа. В пластинчато-роторных насосах масляного типа поверхности покрываются особыми вакуумными составами, а безмасляные прекрасно работают и без них. Эти устройства применяют для закрытых систем малого размера, так как они имеют небольшую мощность разряжения, из-за особенности своей конструкции. Для понимания того, как происходит процесс разряжения с помощью этого оборудования надо знать, что его рабочая камера поделена на две части разного объема. Двигаясь ротор и лопасти постоянно перегоняют газовую среду из одного отсека в другой. Во время этой процедуры происходит нагнетание газа, который при достижении определенного уровня давления открывает выпускной клапан. После этого газ поступает в выпускную камеру. Оборудование роторного вида является самым популярным и применяется в основном в сфере вакуума низкой глубины.

Они бывают масляного и безмасляного типа. В пластинчато-роторных насосах масляного типа поверхности покрываются особыми вакуумными составами, а безмасляные прекрасно работают и без них. Эти устройства применяют для закрытых систем малого размера, так как они имеют небольшую мощность разряжения, из-за особенности своей конструкции. Для понимания того, как происходит процесс разряжения с помощью этого оборудования надо знать, что его рабочая камера поделена на две части разного объема. Двигаясь ротор и лопасти постоянно перегоняют газовую среду из одного отсека в другой. Во время этой процедуры происходит нагнетание газа, который при достижении определенного уровня давления открывает выпускной клапан. После этого газ поступает в выпускную камеру. Оборудование роторного вида является самым популярным и применяется в основном в сфере вакуума низкой глубины.

Насос ВВН

Насос ВВН-1 является водокольцевым оборудованием с простым принципом действия. В его состав входит корпус, торцевая крышка, подшипник, вал, рабочее колесо и ротор. Изготавливают насос из углекислой стали или чугуна.

По принципу действия он схож с другими установками данного типа. Основным рабочим элементом насоса ВВН-1 является ротор с лопастями. При его вращении создается центробежная сила, выполняющая основную работу.

При помощи данной установки создается вакуум, а также перекачивается воздух и инертные газы. Важно чтобы газы были не растворяемые в воде и не приводили к ухудшению у роторных лопастей и корпуса внутренних стенок.

Аналогом пластинчатого насоса ВВН-70А – УВД. Эти агрегаты могут использоваться в установках УВУ. Для обеспечения работы пластинчато- роторного насоса используют привод, который имеет нужную частоту вращения и мощность. Муфтовое соединение, которое имеется в оборудовании, позволяет применять электрические двигатели, необходимой мощности.

Установка ВВН 1-12 предназначена для откачивания парогазовых смесей. Перед использованием оборудования необходимо систему полностью очистить от пыли и грязи, поскольку это может повлиять на эффективную работу насоса. Применение ей находится на предприятиях по изготовлению материалов химической промышленности. В сельском хозяйстве является составной частью оборудования для доения.

Насосы могут использоваться в системах, необходимых для восстановления изделий. При этом в инструкции по эксплуатации строго запрещено использовать установку в помещении, в котором может возникнуть пожар или производятся лабораторные химические реакции, которые могут привести к малейшему взрыву. В установке используется моноблочная компоновка. Простой принцип действия, который в них используется, предполагает осевое нагнетание. Неагрессивные газы или воздух выталкивается благодаря тому, что в роторе постоянно изменяется рабочий объем. При изготовлении установки используются такие материалы, как чугун и сталь.

Насос ВВН 1-12 оснащен диском, который находится на валу. Он смещается в продольном направлении из-за наличия в нем торцовых зазоров. При его изготовлении используется бронза. Чаще всего модель используют в пищевой промышленности, где не требуется наличие высокого давления. С его помощью из растительных масел удаляются газы. Ему находится применение на кондитерских предприятиях. Как правило, там он является инструментом для увеличения скорости варки различных ингредиентов.

Установка ВВН 1-12 предназначена для откачивания парогазовых смесей. Перед использованием оборудования необходимо систему полностью очистить от пыли и грязи, поскольку это может повлиять на эффективную работу насоса. Применение ей находится на предприятиях по изготовлению материалов химической промышленности. В сельском хозяйстве является составной частью оборудования для доения.

Читайте также:  Как вставить пластиковое окно в деревянном доме: видео-инструкция по монтажу своими руками, чем закрепить, фото и цена

Виды и типы вакуумных насосов – классификация

В нормальных условиях для создания вакуума в вакуумной системе требуется удаление газов, содержащихся в атмосферном воздухе, из данного сосуда или камеры. Таким образом, технология высокого вакуума предполагает разрежение атмосферы на 15 порядков (от 10 3 до 10 -12 мбар). Процесс был бы относительно прост и насос для вакуумной камеры отлично справился, если бы стенки камеры не содержали адсорбированных и растворенных газов. Постоянное газовыделение окклюдированных и адсорбированных газов обычно делает необходимым постоянную откачку, даже если высокий вакуум должен поддерживаться только внутри камеры, в частности в пространстве между двойными стенками термоса. После откачки запаянное пространство должно содержать какие-либо средства удаления газов, например химически активные металлические пленки.

Существует несколько основных способов удаления воздуха (или другого газа) из пространства вакуумной камеры:

  1. Газ может удаляться посредством изменения объема газа с помощью насосов с возвратно-поступательным и вращательным движением поршней, вращающимися лопастями, шестернями, кулачками, шнеками с зацеплением, спиральными камерами и т. д.
  2. Другой способ заключается в частичном вытеснении газа или передаче ему импульса от быстро движущихся поверхностей (роторов или турбины), высокоскоростной струи пара или движущейся жидкости (эжектора).

В этих вакуумных насосах используются механические методы перемещения газа, который сжимается и выбрасывается в атмосферу. Поэтому данные типы насосов называются газоперекачивающими.

Работа других типов вакуумных насосов, приведенных ниже, основана на физикохимических способах создания вакуума, поэтому их называют поглощающими:

  1. Вакуум может также создаваться путем охлаждения газа до температуры, при которой газ либо переходит в твердую фазу, либо может адсорбироваться поверхностью специального пористого материала.
  2. Газ может удаляться из объема посредством химической реакции, в результате которой получается твердый продукт.
  3. Наконец, газ ионизируют и удаляют из объема либо посредством действия электромагнитных полей, либо путем внедрения молекул газа в твердую поверхность насоса благодаря высокой скорости в поле высокого напряжения.

Слово «насос», обычно ассоциируемое с жидкостями, в технологии высокого вакуума имеет всего лишь историческое значение. Газоперекачивающие насосы можно назвать «компрессорами для создания разрежения», а газопоглощающие насосы – «конденсаторами» так же существуют гасосы для вакуумных пресовс.

Рис 1. Классификация современных вакуумных насосов .

Как правило, нелегко сконструировать одно устройство откачки, которое бы эффективно функционировало в условиях изменений плотности среды в пределах 15 порядков. Все устройства откачки имеют диапазоны давления или плотности, в которых они характеризуются эффективностью работы, размером, весом, уровнем шума, стоимостью и т. д. Обычно для получения высокого вакуума используются два насоса с различными принципами действия. Они могут быть легко сконструированы в виде комбинации низковакуумных и высоковакуумных насосов. Низковакуумные насосы используются для удаления основной части газа из камеры (газа, который находился в пространстве или объеме), а высоковакуумные насосы – для поддержания вакуума путем удаления газа, натекающего с поверхностей. В общем случае можно сказать, что эти два типа вакуумных насосов работают в условиях вязкостного и молекулярного потоков.

По сравнению с обычным компрессором, который работает при давлении, близком к атмосферному, поток газа в условиях высокого вакуума характеризуется большим объемом, малой массой, высокими перепадами давления между откачиваемым объемом и внешней средой и низкими перепадами давлений внутри вакуумной системы. Перемещение молекулярного потока создает дополнительные сложности. Во-первых, в условиях молекулярного потока перепады давлений очень невелики (хотя обычно присутствуют значительные градиенты плотности). Так, например, отдельные молекулы входят в насос не под действием пониженного давления, а в результате своего нормального теплового движения. Поэтому когда молекулы отскакивают от поверхности, они с равной вероятностью могут перемещаться как к насосу, так и от него. Дополнительная сложность с откачкой молекулярного потока заключается в различном поведении молекул разных газов, присутствующих в смеси. Из-за отсутствия столкновений между молекулами откачка происходит при различной быстроте действия насосов и степенях сжатия.

Отсутствие градиентов давления создает более низкие значения максимально возможного объемного потока через отверстия. При вязкостном режиме объемный поток почти в 2 раза выше молекулярного потока (для воздуха при комнатной температуре приблизительно 20 л/(с·см 2 ) и 11,6 л/(с·см 2 ) соответственно). Как правило, если диаметр отверстия меньше или равен средней длине свободного пути, объемный поток может составлять 11,6 л/(с·см 2 ). Также в условиях молекулярного потока могут существовать относительно высокие сопротивления внутри довольно короткого элемента вакуумной системы. Например, обычное колено может создавать 50%-ное снижение объемного потока по сравнению со снижением вязкостного потока, составляющим всего несколько процентов. Поэтому проводимость каналов высоковакуумной системы играет большую роль.

Проводимость обычно измеряется в литрах в секунду (л/с). Однако правильнее было бы измерять ее в Торр·л/с производительности насоса на Торр перепада давления.

Существует несколько основных способов удаления воздуха (или другого газа) из пространства вакуумной камеры:

Лабораторные вакуумные насосы

Применение вакуума в лабораторных исследованиях является обязательным условием для многих процессов. Например, вакуумная фильтрация, откачка воздуха из шлюза перчаточного бокса, вакуумная сушка и многое другое. Каждая из операций требует разрежения различного уровня и соответственно насосов разной производительности.

Среди современных лабораторных вакуумных насосов есть несколько основных типов, которые различаются по способу создания разрежения. Основной принцип заключается в периодическом изменении объема рабочей камеры.

Поршневые насосы

Основным узлом этого типа насосов является поршень, перемещающийся в рабочей камере. Различаются насосы «мокрого» и «сухого» типа. Разница заключается в размерах мертвого пространства, которое остается над поршнем в крайнем верхнем положении. У сухих насосов, которые предназначены только для перекачки газов, мертвое пространство меньше. Мокрыми насосами кроме газов можно перекачивать и жидкие среды.

При движении поршня вниз, объем рабочей камеры увеличивается и, за счет образовавшегося разрежения, открывается впускной клапан. Когда поршень движется в обратную сторону, отобранный газ сжимается и удаляется через выпускной клапан. Поршневые вакуумные насосы бывают простого и двойного действия.

Мембранные насосы

Уникальные свойства мембранных насосов делают их незаменимыми в лабораторных условиях и в тех случаях, когда необходимо сохранить чистоту отбираемой среды. В рабочей камере нет трущихся частей, а диапазон агрессивности сред определяется инертностью материала мембраны. Крепление мембраны к кривошипно-шатунному узлу через ее поверхность в лабораторных насосах почти не практикуется. Наиболее часто применяются композитные мембраны с впаянными крепежными деталями. Чтобы увеличить производительность мембранных насосов они делаются двухкамерными, работающими в противофазе.

Роль поршня играет эластичная мембрана. За счет этого достигается герметичность рабочей камеры и ее высокая химическая стойкость. При работе насоса мембранный узел совершает сложное волнообразное движение. Опускание мембраны начинается у впускного клапана, а подъем заканчивается у выпускного клапана. По своим рабочим характеристикам мембранный вакуумный насос ближе к перистальтическим насосам.

Пластинчато-роторные насосы

В этом типе вакуумных насосов рабочим органом является эксцентрично закрепленный ротор с пластинами, проходящими через его центр. Подпружиненные пластины делят рабочую камеру на две части. При вращении ротор со смещенным центром изменяет объем свободного пространства в рабочей камере. Возле впускного клапана полость увеличивается, а по мере приближения к выпускному клапану она уменьшается, за счет чего происходит сжатие отобранного газа. Образовавшегося давления достаточно для открытия выпускного клапана. За один оборот ротор забирает и удаляет две порции газа.

Герметизация между пластинами ротора и стенками рабочей камеры осуществляется за счет масляного уплотнения. Масло в рабочей камере образует на стенках пленку, которая закрывает все потенциальные места протечек. Чтобы снизить выбросы масла и масляного тумана в магистраль, на выходе из насоса устанавливается маслоуловитель и фильтр.

Принадлежности для вакуумных насосов

Для встраивания вакуумных насосов в технологические линии, необходимы соответствующие принадлежности и комплектующие. Для подключения шлангов насосы комплектуются различными переходными штуцерами. Во многих случаях отбираемые и отводимые газы нуждаются в разных видах контроля. К насосам поставляются фильтрующие элементы, ловушки паров и регуляторы. Полный список принадлежностей можно найти в соответствующем разделе каталога.

Среди современных лабораторных вакуумных насосов есть несколько основных типов, которые различаются по способу создания разрежения. Основной принцип заключается в периодическом изменении объема рабочей камеры.

Ссылка на основную публикацию