Внутренняя отделка имитацией бруса. Фото идеи и варианты интерьеров

В чем преимущества

Имитация бруса – это один из подвидов всем известной евровагонки. Оформление подобным материалом внутренней части дома является очень практичным, экономичным и эстетичным способом. По внешнему виду материал очень напоминает обычные деревянные брусья, но его ширина более значительна (около 180 см), а толщина совсем небольшая.

Обшивку панелей, имитирующих брус, практикуют в деревянных, кирпичных и прочих сооружениях. Она не считается самой простой, но при определенных навыках ее производят в кратчайшие сроки. Подбирают брус начиная с цвета. Этот фактор полностью зависит от породы дерева. Сосна, например, в основном имеет песочную окраску, но попадается и брус с розовым оттенком. Кедровый считается самым темным вариантом. Брус из карельской лиственницы наделен нежно-бежевой окраской.

Совет. Если нужно применить брус для отделки бани или сауны, лучше остановиться на лиственнице. Эта порода влагостойка и не «выпускает» тепло из помещения.

Преимущества имитации следующие:

  • Фальшивый брус очень экономичен. Когда все правильно рассчитано, после окончания работы остается очень мало отходов.

  • Если сравнивать с натуральным брусом, то имитация обходится намного дешевле, а дизайн ни в чем не уступает.
  • Применение такой отделки значительно повышает теплоизоляцию дома.
  • При помощи фальшбруса можно придать интерьеру респектабельный, добротный вид.
  • Вес у имитирующих материалов сравнительно небольшой, благодаря чему они не оказывают высокой нагрузки на фундамент.
  • Между полотном и отделкой всегда остается пространство. Это предохраняет брус от пересыхания и от сырости.
  • Монтаж осуществляется в кратчайшие сроки благодаря хорошо продуманной системе соединений.

Недостатков имитация бруса практически не имеет, но все же их можно выделить. Это высокая пожаробезопасность и потребность в постоянном уходе.


Недостатков имитация бруса практически не имеет, но все же их можно выделить. Это высокая пожаробезопасность и потребность в постоянном уходе.

Как выбрать?

Сегодня вы можете заказать этот материал как напрямую у производителей, так и в строительных магазинах или на рынках. Разумеется, в нашей стране преобладают пиломатериалы отечественного производства, но также можно встретить изделия из Европы и Китая. При покупке нужно ориентироваться на сорт древесины и степень её просушки. Именно от этих характеристик зависит качество имитации.

Сорта пиломатериалов этого типа регулируются ГОСТ, в соответствии с которым они разделяются на высший сорт, 1-й, 2-й и 3-й. Поскольку имитация бруса монтируется на фасад здания, важно, чтобы она сохраняла свой идеальный внешний вид долгие годы и стойко переносила все внешние воздействия: дожди, снег, низкие и высокие температуры. Именно поэтому при покупке стоит отдать предпочтение древесине высших сортов.

Несколько полезных рекомендаций:

  • идеальная влажность древесины — не более 10-15% (при более высоких значениях материал может деформироваться и портиться);
  • наличие канавки на внутренней стороне панелей (она уменьшает нагрузку при высыхании материала);
  • размеры доски под брус стоит выбирать с запасом, а их идеальная ширина должна превышать 100 мм;
  • на панелях не должно быть сучков и повреждений;
  • замковые механизмы должны быть надёжными и обеспечивать прочное соединение панелей.

Благодаря лёгкости и простоте материалов выполнить монтаж имитации бруса своими руками не составит труда. Для этого достаточно владеть базовыми навыками, а также иметь в распоряжении простые инструменты: шуруповёрт, уровень, пила и т.д.

Особенности отделки имитацией бруса внутри дома

Обшивка стен в интерьере частного дома имеет определенные особенности, поэтому важно придерживаться рекомендаций специалистов, что позволит избежать дополнительных трудностей и расходов. Для крепления панелей лучше использовать не саморезы и гвозди, а кляймеры. Все дело в том, что саморез может дать трещину в материале, а гвоздь оставляет вмятины, что отражается на внешнем виде облицовочного материала.

Если говорить о кляймере, то отверстия под него просверливаются заранее (с учетом его рабочей части), благодаря чему он закрывает образовавшуюся дыру. Для создания привлекательного углового соединения можно провести монтаж панелей в шахматном порядке или же запилить край каждой из них под углом 45 градусов. Создать цветовую насыщенность поверхности, защитив материал от внешнего воздействия можно, покрыв панели лаком.

Если говорить о кляймере, то отверстия под него просверливаются заранее (с учетом его рабочей части), благодаря чему он закрывает образовавшуюся дыру. Для создания привлекательного углового соединения можно провести монтаж панелей в шахматном порядке или же запилить край каждой из них под углом 45 градусов. Создать цветовую насыщенность поверхности, защитив материал от внешнего воздействия можно, покрыв панели лаком.

Монтаж имитации бруса

Если планируется монтаж имитации внутри помещения, то прокладывать слой утеплителя не стоит. Теплоизоляция должна находиться снаружи помещения. Для отделки своими руками понадобится:

  • металлический профиль или бруски размером 25х25 мм;
  • саморезы или другие крепежные детали;
  • пароизоляционная пленка;
  • шлифовальная машинка с мелкозернистой насадкой;
  • любые средства для покрытия поверхности.

Потолок с имитацией деревянного бруса


Кухонный фартук оформлен имитацией бруса

Плюсы и минусы данного решения

Деревянная облицовка, имитирующая брус, обладает целым рядом преимуществ:

  • легко монтируется;
  • обладает приятным запахом;
  • может похвастаться красивой уникальной текстурой;
  • характеризуется хорошими теплоизоляционными свойствами;
  • может прослужить очень долго;
  • обладает огромным эстетическим потенциалом.

Имитацию бруса можно комбинировать с другими материалами

Такая отделка всегда удачно гармонирует с деревянной мебелью

Среди недостатков стоит назвать относительно большую толщину отделочного слоя.


Среди недостатков стоит назвать относительно большую толщину отделочного слоя.

Декорирование фасада дома фальшбрусом

При декорировании фасадной части дома также используют различные дизайнерские решения. Стены имитацией бруса часто облицовывают монолитным слоем без использования вспомогательных строительных материалов. Такие домики смотрятся сдержанно и лаконично.

При желании сделать более интересный дизайн, можно добавить немного декоративного камня, который будет использоваться для обработки цокольной зоны.

Читайте также:  Вреден ли гипсокартон?

Имитация бруса для наружной отделки сочетается с натуральным камнем, керамическим кирпичом, фасадной плиткой. Выбор вспомогательных материалов зависит от климата в местности проживания, особенностей расположения дома, а также личных предпочтений хозяев.


Обшивка дома имитацией бруса не уступает по качеству облицовке натуральными материалами. Используемые элементы изготавливаются на основе экологичных и прочных компонентов, в результате чего получаются надежные панели, которые не вредят здоровью человека, а также окружающей среде. Искусственный брус легко поддается монтажу, он дает высокие показатели звуко-/теплоизоляции, не требует особого ухода. Строители утверждают, что с помощью фальшбруса можно преобразить даже самое невостребованное на вид помещение.

Почему стоит использовать имитацию бруса для декоративной отделки?

Имитация бруса представляет собой декоративный отделочный пиломатериал в виде тонкой панели, изготавливаемой из цельного массива древесины. Пластина имеет толщину около 12-20 мм, а ширина может варьироваться от 110 до 185 мм. Эстетичный внешний вид обшивочной доске придают фасочки, которые позволяют добиться имитации стены из цельного бруса.

Для наружной отделки дома используются преимущественно широкие доски, для обшивки внутренних стен, напольной поверхности и потолка – более узкие панели (с шириной 100 мм и менее). Длина досок имитации бруса составляет от 3 до 6 метров, что позволяет подобрать подходящий под габариты и площадь помещения пиломатериал и уменьшить объем отходов.

На торцах пиломатериала присутствуют специальные выемки, благодаря которым облегчается процесс монтажа обшивочной доски (технология «шип-паз»). На обратной стороне имитации бруса имеются небольшие канавки, предназначенные для улучшения вентиляции между декоративной обшивочной панелью и отделываемой поверхностью, а также снижения уровня влажности древесины.

Имитация цельного бруса может использоваться для облицовки не только домов из бруса, но также из других материалов (кирпича и газобетона). По сравнению с традиционной вагонкой пиломатериал обладает продолжительным сроком службы.

К основным преимуществам имитации бруса, обуславливающим ее широкую востребованность для отделки стен и потолка деревянных домов, относятся:

  • Экологичный «дышащий» материал.
  • Легкий и простой монтаж (за счет шпунтованной системы соединения досок по технологии шип в паз).
  • Хорошие шумо- и звукопоглощающие характеристики.
  • Высокая крепость и механическая прочность древесины, устойчивость к повреждениям и воздействию неблагоприятных внешних факторов (при дополнительной обработке защитными пропитками и антисептическими составами).
  • Небольшой вес пиломатериала снижает нагрузку на ограждающие конструкции, что минимизирует риск их деформации.
  • Широкий ассортимент вариантов декоративного исполнения, размеров и оттенков.

Основными недостатками пиломатериала являются низкая пожарная безопасность, высокая стоимость, а также сложность регулярного ухода.


Основными недостатками пиломатериала являются низкая пожарная безопасность, высокая стоимость, а также сложность регулярного ухода.

Правильно рассчитываем расход материала

Перед тем, как приступить к отделке своего дома вагонкой, нужно четко рассчитать площадь, которую вы будете обшивать. Делается это очень просто: умножается длина на ширину обшиваемой плоскости. От полученного результата отнимаем размеры дверных и оконных проемов. После чего измеряем площадь одного профиля. Обычно его размеры варьируются в пределах: длина – от 100 см до 600 см, ширина равняется 15 см, толщина – от 1,2 см до 2,5 см.

К примеру, возьмем профиль длиной 3,5 метра и шириной 15 см, тогда площадь одной панели составит 0,525 м².

После того, как мы узнали площадь покрываемых поверхностей и площадь одной панели, не сложно высчитать количество требуемых панелей.

Вагонка упаковывается в специальную защитную пленку, что позволяет сохранить материал не только от повреждений, но и защитить от пыли и других воздействий внешний вид изделия. Конечно, желательно брать материал с небольшим запасом, так как не исключен брак, как в самой упаковке, так и при работе.

  • С помощью кляймера;
  • Фиксация при помощи гвоздя в направлении язычка, вгоняя гвоздь под углом;
  • При помощи дополнительной клипсы.

Возведение любого сооружения завершается внутренней отделкой. Главный критерий внутренней отделки дома – это придание ему ухоженного вида и эффективной эксплуатации. Одним из популярных на сегодняшний день видов является отделка евровагонкой.

Материал представляет собой тонкую доску, закрепленную по периметру помещения. Вагонка применяется для отделки внутренних помещений довольно давно. Этот вид отделки помещений пришел к нам из транспортного строительства, когда для обшивки вагонов использовали деревянные панели.


Вагонка обладает рядом положительных характеристик:

Выбираем дерево

Дерево — универсальный и актуальный материал для обшивки стен внутри дома. На российском рынке часто встречаются следующие породы:

Такой материал отличается долгим сроком службы из-за плотности и смолистости дерева.

Среди преимуществ можно отметить:

  • — благотворное и успокаивающее действие на нервную систему;
  • — антисептические свойства;
  • — привлекательность;
  • — ароматерапия.

Однако, высокая цена не позволяет всем использовать вагонку из кедра.


Такой материал отличается долгим сроком службы из-за плотности и смолистости дерева.

Устройство и принцип действия

Основные детали клиновых задвижек

  • корпус,
  • затвор,
  • шток,
  • штурвал,
  • сальниковый узел,
  • крышка корпуса,
  • направляющий диск.

Устройство работает по принципу винтового домкрата: вращение штурвала влево перемещает шток вверх вместе с затвором.

Направляющий диск (их два по обе стороны затвора) запрессован в посадочное гнездо под углом. Оба диска образуют форму клина. Положение между направляющими дисками занимает круглый плоский затвор. Такая конструкция обеспечивает герметичное перекрытие потока, даже при высоких давлениях и скорости.

По способу линейного перемещения клинового затвора задвижки бывают с выдвижным и невыдвижным штоком.

  • корпус,
  • затвор,
  • шток,
  • штурвал,
  • сальниковый узел,
  • крышка корпуса,
  • направляющий диск.

Клиновые задвижки – виды и сферы применения

Клиновые задвижки — это запорная арматура, которая применяется при прокладке инженерных систем различного назначения. В этой статье мы дадим ответы на следующие вопросы.

Читайте также:  Железные двери в квартиру и частный дом, модели со стеклом, фото и отзывы

  • Как работают клиновые задвижки и в каких сферах применяются?
  • Какие они имеют преимущества и недостатки?
  • Какие существуют разновидности клиновых задвижек?
  • В чем их особенности?
  • Как монтируют клиновые задвижки?

  • Как работают клиновые задвижки и в каких сферах применяются?
  • Какие они имеют преимущества и недостатки?
  • Какие существуют разновидности клиновых задвижек?
  • В чем их особенности?
  • Как монтируют клиновые задвижки?

Задвижки клиновые и шиберные

Шиберные и клиновые задвижки задвижки являются одним из типов трубопроводной арматуры . В задвижках закрытие прохода производится путем поступательного перемещения затвора в направлении, перпендикулярном направлению движения потока рабочей среды. Задвижки перед другими вариантами запорной арматуры обладают следующими преимуществами:
– весьма небольшое гидравлическое сопротивление в открытом состоянии;
– исключены изменения направления потока транспортируемой среды;
– допускается эти устройства применять для перекрытия потоков рабочей среды с большой вязкостью;
– имеют небольшую строительную длину;
– разрешено любое направление подачи транспортируемой среды.
К недостаткам их можно отнести:
– плохо работают с транспортируемыми средами, имеющими кристаллизирующиеся включения;
– допускаемый на затворе перепад давления весьма малый;
– весьма низкая скорость срабатывания;
– в конце хода запорного элемента вероятно получение гидравлического удара;
– труден ремонт уплотнительных поверхностей запорного узла.

Задвижки бывают с невыдвижным и выдвижным шпинделем.
– Задвижка с невыдвижным шпинделем. У них ходовая гайка расположена на запорном узле. Шпиндель при вращении не двигается в осевом направлении.
– Задвижка с выдвижным шпинделем. У этих задвижек ходовая гайка закреплена в корпусе и при вращении шпиндель перемещается вверх над ходовой гайкой.
Рассмотрим здесь коротко наиболее широко распространенные задвижки – клиновые и шиберные.

1. Задвижки клиновые
У этого типа задвижек затвор имеет вид плоского «клина». Седла и их уплотнительные поверхности расположены параллельно уплотнительным поверхностям затвора и под некоторым углом к направлению затвора. Главные недостатки клиновых задвижек :
– имеют повышенный износ уплотнительных поверхностей;
– при сборке требуют индивидуальную притирку седел и клина;
– нет взаимозаменяемости клина и седел, что весьма усложняет ремонт;
– в результате износа затвора от коррозии или под действием температуры возможно его заедание в закрытом состоянии.
А вот клиновые задвижки с упругим клином обеспечивают достаточно хорошее уплотнение в закрытом состоянии без индивидуальной технологической притирки. Затвор данной задвижки выполнен в виде полуразрезанного или (разрезанного) клина, обе части которого связаны между собой упругим (пружинящим) элементом. Под действием усилия прижатия, которое передается шпинделем, происходит плотное прижатие обоих уплотнительных поверхностей клина к седлу. Задвижки клиновые двухдисковые (или с составным клином) предназначены для применения там, где должна быть большая степень герметичности затвора (класс А). Каждый тип из описанных выше клиновых задвижек имеет несколько вариантов конструктивных исполнений, которые учитывают конкретные (весьма многообразные) условия их работы. Но все типы клиновых задвижек не рекомендуется использовать для функционирования в кристаллизирующихся средах или средах, которые содержат твердые частицы. А также для регулирования расхода рабочей среды путем неполного закрытия запорного элемента.

2. Задвижки параллельные (шиберные)
В этих задвижках уплотнительные поверхности седел расположены параллельны друг другу. Затвор в параллельных задвижках часто называют «диском», «шибером» или «ножом». Задвижки шиберные бывают однодисковые и двухдисковые. Однодисковые задвижки применяют, чаще всего, там, где не нужна высокая степень герметичности затвора. А вот жесткая конструкция такого запорного узла позволяет использовать эти задвижки для транспортируемых сред, имеющих относительно большие давления и температуры. Двухдисковые задвижки дают возможность обеспечить достаточно хорошее уплотнение в задвижке в закрытом состоянии. Поэтому их применяют, когда требуется относительно высокая степень герметизации (класс А). Каждый тип данных задвижек шиберных имеет различные варианты конструктивных исполнений, выполненных с учетом разных условий их использования. Но также, как и клиновые, задвижки шиберные не рекомендуется применять для функционирования в кристаллизирующихся транспортируемых средах, в транспортируемых средах с твердыми частицами, а также для регулирования расхода.

Размещено компанией ООО “Арм” [15.01.2010]

Шиберные и клиновые задвижки задвижки являются одним из типов трубопроводной арматуры . В задвижках закрытие прохода производится путем поступательного перемещения затвора в направлении, перпендикулярном направлению движения потока рабочей среды. Задвижки перед другими вариантами запорной арматуры обладают следующими преимуществами:
– весьма небольшое гидравлическое сопротивление в открытом состоянии;
– исключены изменения направления потока транспортируемой среды;
– допускается эти устройства применять для перекрытия потоков рабочей среды с большой вязкостью;
– имеют небольшую строительную длину;
– разрешено любое направление подачи транспортируемой среды.
К недостаткам их можно отнести:
– плохо работают с транспортируемыми средами, имеющими кристаллизирующиеся включения;
– допускаемый на затворе перепад давления весьма малый;
– весьма низкая скорость срабатывания;
– в конце хода запорного элемента вероятно получение гидравлического удара;
– труден ремонт уплотнительных поверхностей запорного узла.

Задвижки и затворы: Определения и описания

Задвижки и затворы: Определения и описания

Задвижки

К задвижкам относятся запорные устройства, в которых проход перекрывается поступательным перемещением затвора в направлении, перпендикулярном движению потока транспортируемой среды.

В сравнении с другими видами запорной арматуры задвижки имеют следующие преимущества: незначительное гидравлическое сопротивление при полностью открытом проходе; отсутствие поворотов потока рабочей среды; возможность применения для перекрытия потоков среды большой вязкости; относительно небольшая строительная длина; возможность подачи среды в любом направлении.

К недостаткам задвижек следует отнести: невозможность применения для сред с кристаллизующимися включениями; сравнительно небольшой допускаемый перепад давлений на затворе; невысокая скорость срабатывания; возможность получения гидравлического удара в конце хода; трудности ремонта изношенных уплотнительных поверхностей затвора при эксплуатации.

Читайте также:  До скольки градусов можно заливать бетон

Задвижки выпускаются с выдвижным шпинделем и невыдвижным.

Если ходовая гайка, соединенная со шпинделем, расположена на затворе и, соответственно, шпиндель при вращении углубляется в затвор, то данная конструкция называется “с неподвижным шпинделем”.
Если ходовая гайка расположена в корпусе и, соответственно, шпиндель выдвигается вверх над ходовой гайкой, то данная конструкция называется “с выдвижным шпинделем”.
В части конструкции затвора задвижки классифицируются на параллельные и клиновые.

Параллельные задвижки (шифр 30, 31)

В задвижках этого типа уплотнительные поверхности седел параллельны друг другу. Затвор в параллельных задвижках обычно называют “диском”, “шибером” или “ножом”.

Однодисковые задвижки (шиберные) применяют тогда, когда не требуется высокой герметичности. Жесткая конструкция затвора позволяет использовать их для довольно больших рабочих давлений и температур рабочей среды.

Двухдисковые параллельные задвижки. Эти задвижки обеспечивают достаточно хорошее уплотнение в затворе в закрытом положении, и их применяют, когда требуется надежная герметизация.

Клиновые задвижки. К клиновым относятся задвижки, затвор которых имеет вид плоского “клина”. В клиновых задвижках седла и их уплотнительные поверхности параллельны уплотнительным поверхностям затвора и расположены под некоторым углом к направлению перемещения затвора.

Задвижки выпускаются с цельным клином. Эта конструкция имеет ряд недостатков: повышенный износ уплотнительных поверхностей; потребность в индивидуальной пригонке седел и клина при сборе для обеспечения герметичности (это полностью исключает взаимозаменяемость клина и седел и усложняет ремонт); возможность заедания клина в закрытом положении в результате износа, коррозии или под действием температуры.

Задвижки с упругим клином. Конструкция затвора задвижек этого типа обеспечивает хорошее уплотнение прохода в закрытом положении без индивидуальной технологической подгонки, так как затвор выполнен в виде разрезанного (или полуразрезанного) клина, обе части которых связаны между собой упругим (пружинящим) элементом. Под действием усилия прижатия, которое передается через шпиндель, в закрытом положении последний может изгибаться в пределах упругих деформаций, обеспечивая плотное прилегание обоих уплотнительных составным клином или двухдисковые поверхностей клина к седлам.

Задвижки с упругим клином, как правило, применяются тогда, когда требуется весьма высокая степень герметичности затвора при закрытом положении задвижки. При необходимости задвижки сравнительно небольших типоразмеров можно заменить на клапан запорный вентильного типа или на кран.

Затворы поворотные дисковые (шифр 32)

Дисковые поворотные затворы – это тип арматуры, в котором запорный элемент в виде диска, диаметром приблизительно равным внутреннему диаметру трубопровода, открывается и закрывается вращением этого диска вокруг оси, перпендикулярной оси трубопровода.
Дисковые поворотные затворы позволяют соединить в одной конструкции две основные функции трубопроводной арматуры – регулирование и запирание потока.

Область применения дисковых затворов ограничена по сравнению с другими типами арматуры из-за того, что их конструкция плохо приспособлена для работы при средних и высоких давлениях рабочей среды.
Затворы выпускаются с различными видами уплотнения запорного элемента:

  • с эластичным уплотнением на диске;
  • с эластичным уплотнением в корпусе;
  • с эластичной рубашкой в корпусе;
  • с металлическим уплотнением.

Основное преимущество затворов с уплотнением в корпусе по сравнению с затворами с уплотнениями на диске – значительно меньшее воздействие среды на уплотнение, что существенно повышает долговечность последнего.
Эластичное уплотнение обеспечивает большую герметичность по сравнению с металлическим, но это достигается за счет снижения долговечности затвора.

Следует отметить, что при отсутствии затвора (или другого запорного устройства) можно изготовить в ремонтных мастерских сравнительно простую конструкцию затвора с эластичным уплотнением на диске.

Задвижка шланговая (шифр 33); Затвор шланговый (шифр 32)

Шланговая задвижка отличается тем, что рабочая среда проходит через эластичный патрубок (шланг), который, деформируясь под действием шпинделя, изменяет площадь проходного сечения, а следовательно, и расход рабочей среды.

Шланговые задвижки могут работать в любой среде, если последняя не разрушает материал шланга. Эластичные патрубки изготавливаются из резины (бензостойкой, маслостойкой, химически стойкой). Основное достоинство шланговых задвижек – полная герметизация рабочей среды от внешней, главный недостаток – небольшой срок службы эластичного патрубка.

Преимущества шланговой задвижки:

– исключается застой продукта, т.к. конструкция прямоточная с малым гидравлическим сопротивлением;
– в закрытом положении эластичный патрубок надежно перекрывает проход, отсекая подачу среды в отводящий трубопровод.

Недостатки шланговой задвижки:

– невысокая температура регулируемой среды до 80 град С;
– небольшое рабочее давление до 10 кгс/см2;
– для обеспечения зажима эластичного патрубка необходимо значительное усилие управления.

С точки зрения замен задвижку шланговую целесообразнее всего заменять мембранным запорным клапаном. Замена на сильфонный клапан, который тоже обеспечивает полную герметичность, удорожает систему.

По конструктивному выполнению и функциональному назначению к шланговым задвижкам близки шланговые затворы, имеющие шифр 32. На основании этого часто один тип этой арматуры заменяется другим.

Задвижки выпускаются с цельным клином. Эта конструкция имеет ряд недостатков: повышенный износ уплотнительных поверхностей; потребность в индивидуальной пригонке седел и клина при сборе для обеспечения герметичности (это полностью исключает взаимозаменяемость клина и седел и усложняет ремонт); возможность заедания клина в закрытом положении в результате износа, коррозии или под действием температуры.

Диаметры и размеры

Габаритные и установочные размеры клиновых задвижек определяются ГОСТами и ТУ и отличаются для изделий, произведенных из разных материалов, разного назначения. Так, для изделий 30ч925брМ и 30ч39р параметры приведены в таблице.

Модельный ряд клиновых задвижек включает в себя изделия с условным диаметром (номинальным диаметром пропускного отверстия) 15…2000 мм.


Среди производителей можно выделить такие отечественные и зарубежные компании (ближнее зарубежье):

Ссылка на основную публикацию