Гальванизация металла в домашних условиях

Золочение и серебрение

Зеркало – наглядный пример нанесения на стекло серебряного покрытия. Хорошо подвержены серебрению изделия из меди, латуни и их сплавов. В домашних условиях заготовку сначала покрывают никелем, потом уже серебрят. Раствор электролита для серебрения включает в свой состав:

  • железно-цианистый калий – 40 г.;
  • кальцинированная сода – 40 г.;
  • раствор гидроксида аммония – 70 мл;
  • хлорид серебра – 10 г.;
  • хлорид натрия (соль) – 15 г.;
  • дистиллированная вода – 1 л.

В качестве анода применяют стержень графитового строительного карандаша.

Превратить медь в золото при помощи нанесения позолоты также поможет гальваника своими руками. Выполняется это в следующем порядке:

  • 60 г. фосфорнокислого натрия (Na₂HPO₄) растворяется в 700 мл дистиллированной воды;
  • 2,5 г. хлорного золота (Au₂Cl₆) перемешивается в 150 мл воды высокой очистки;
  • в 150 мл воды разводятся 1 г. цианистого калия (KCN) и 10 г. сернокислого натрия (Na₂SO₄).

Полученные растворы смешиваются и нагреваются до 60 °C. При этой температуре проходит дальнейший процесс золочения. Для предотвращения истощения электролита применяется анод из свинца.

Внимание! Реагенты опасны для здоровья. При работах соблюдать повышенные меры безопасности и применять средства индивидуальной защиты. Стол для гальванизации должен иметь принудительную местную вентиляцию.


В качестве анода применяют стержень графитового строительного карандаша.


Рецепты электролитов

Для омеднения чаще всего применяют серный электролит, состоящий из медного купороса и серной кислоты. Серная кислота улучшает электропроводимость раствора. Дополнительно вводятся различные добавки, которые стабилизируют электролит, делают покрытие более блестящим (если нужно). Ввод блескообразователей позволяет получить зеркальную глянцевую поверхность без последующей механической обработки готового покрытия. Но одновременно, делает покрытие хрупким, не эластичным.

Все используемые реактивы должны быть максимальной химической чистоты, т. к. примеси могут ухудшить процесс гальванирования и качество получаемого покрытия.

  1. Для матового эластичного покрытия на 1 л раствора потребуется:
  • 200 г сухого порошка медного купороса (желательно очищенного, категории ч или хч)
  • 160 г серной кислоты
  • 1,5 мл этанола (можно отмерить шприцом) или фенола
  • 2-4 крупинки гранулированного желатина

Для приготовления электролита сначала нагревается пол литра дистиллированной воды до температуры около +80 °С, в воде растворяется медный купорос, раствор процеживается. В него добавляется серная кислота, потом объем раствора доводится до 1 л. Добавляются все остальные ингредиенты, затем раствор на несколько часов ставится остывать и отстаиваться.

Омеднение по данному рецепту будет матовым, но зато перышко или листик с дерева можно гнуть или придать ему нужную форму, нагрев изделие. Если хочется, то изделию можно придать глянцевый блеск тщательной шлифовкой, но иногда это сделать сложно, нужны специальные приспособления, например, гравер.

  1. Рецепт для получения блестящего медного покрытия. На 1 л раствора надо:
  • 200 г медного купороса
  • 130 г серной кислоты
  • 1 капля унитиола (продается в аптеках)
  • примерно 0,07 г тиомочевины
  • 0,05 г поваренной соли

Покрытие получится блестящим, но не подходит для гнущихся предметов. Этот вид электролита можно использовать для получения полированного финишного покрытия не только для сувениров, но и для технических деталей.

  • деталь тщательно отполировать, промыть, обезжирить (например, спиртом), слегка нагреть, нанести на нее слой воска; по воску выполнить желаемый рисунок, процарапывая воск до металла;
  • предмет и медную пластину укрепить на штангах в гальванической ванне так, чтобы рисунок был обращен к медной пластине; расстояние между деталью и пластиной — около двух сантиметров;
  • залить в емкость насыщенный раствор поваренной соли (4 столовые ложки на 1 л дистиллированной воды), подключить источник тока (например, зарядное устройство от мобильного телефона), плюсовый контакт на деталь, минусовый — на медную пластину;
  • подождать примерно 40 минут;
  • вынуть деталь, промыть в воде, нагреть и удалить воск.

El-drossel › Блог › Гальваника своими руками

Сегодня мы сделаем гальваническую ванну для хромирования, цинкования, меднения, никелирования. Каждый кто решил сделать гальванику в гараже сталкивается с проблемой как самому сделать гальваническую ванну или как приспособить под нее какую нибудь посудину, что бы в ней можно было цинковать (никелировать, хромировать, меднить и т.д.). Гальваническая ванна должна соответствовать следующим требованиям: быть стойкой к кислотам щелочам, быть прочной(не лопаться при ударах), и выдерживать температуру хотя бы до 80 градусов.
Мною еще в начале занятий гальваникой был найдено очень не дорогое решение. В любой фирме торгующей химикатами есть полиэтиленовые емкости .Емкости обрешечены и укреплены на поддонах. Емкости бывают на 1000 или 600 литров. При покупке обратите внимание на целостность нижнего сливного крана(он шаровый пластиковый), и на наличие верхней крышки. Можно уложится в 2000-3000 рублей. рис

Аккуратно срезаем верх обрешетки и верх нашей будущей гальванической ванны. Срезанный верх не выкидываем, он нам еще пригодится. В обоих торцах ванны делаем 3 отверстия, отверстия под анодные штанги. Отверстия должны быть на одном уровне. рис

Наша ванна обязательно должна быть с крышкой. Мы позже прикрутим ее к ванне при помощи рояльной петли. В магазине автозапчастей покупаем резиновые уплотнители для дверей автомобиля жигули, и насаживаем их на бортик крышки и ванны. Резина необходима нам для уплотнения соединения между ванной и крышкой. Ванна полиэтиленовая по этому края можно усилить, прикрутив стальные уголки или полосу. Только после того как уплотнители установлены на гальваническую ванну прикручиваем крышку к ванне при помощи рояльной петли, так чтобы крышка прилегала наиболее плотно к ванне .рис
Получилась ванна с открывающейся крышкой. В крышке есть заливное отверстие, его мы используем для подключения вентиляционного рукава. Рис
В отверстия вставляем медные штанги. В качестве штанг я использовал медные трубки диаметром 20мм. Если трубка попадется мягкая то внутрь вставьте стальной пруток. Концы трубок сплющите и просверлите отверстия для подключения выпрямителя.
Конечно же, это ванны большого объема и в гараже их использовать как то не очень. Можно ванну нужного нам объема и формы спаять из винипласта. На самом деле это проще чем кажется. Покупаем листы винипласта .Те кто продают винипласт продают и прутки для сварки. Пруток это тот же винипласт только в виде проволоки. Так же потребуется промышленный фен с сужающей воздушный поток насадкой и электролобзик.
Способ сварки гальванической ванны
Сварка винипласта заключается в нагреве свариваемых кромок до пластического вязкотекуче-го состояния и соединения их под некоторым давлением. Применяется следующий способ сварки:
Сварка нагретым воздухом Свариваемые кромки детали 4 и присадочный материал (пруток для сварки) нагревают до температуры сварки струей горячего воздуха из промышленного фена. Присадочный пруток 2 вдавливают в разделку шва 5; нагретые слои материала слипаются и присадочный пруток образует сварной шов 3. При сварке толстого материала в разделку шва последовательно укладывают несколько нагретых присадочных прутков.
Сварку без скоса кромок применяют для соединения листов толщиной менее 4 мм. При большей толщине применяют V- и Х-образные разделки шва под углом 60°. При этом Х-образные швы более прочны. В процессе сварки по мере размягчения поверхностей свариваемых кромок и присадочного прутка необходимо непрерывно вжимать пруток в основание разделки под небольшим, но постоянным давлением. Для получения полного провара необходимо у корня шва оставить зазор 0,4…0,5 мм. При сварке мягких термопластов (полиэтилен и др.) присадочный пруток вводят под тупым углом, чтобы обеспечить достаточное давление на свариваемые кромки. При сварке жестких термопластов (винипласт, органическое стекло и др.) пруток вводят в разделку шва почти под углом 90° к шву.
Присадочным материалом служат прутки сечением 1… 12 мм2. Допускается использование сварочных прутков из винипласта диаметром 3,0…5,0 мм. Винипласт сваривают в размягченном (вязкотекучем) состоянии при температуре 220…240°С. Присадочным материалом служат сварочные прутки диаметром до 5 мм из пластифицированного винипласта. Процесс сварки осуществляется путем размягчения прутков и сцепления их с основным материалом.
В любом поисковике набираете «сварка винипласта» и там все будет подробно расписано. Опыт придет уже через 30 минут работы (я через 10 минут чувствовал себя профессионалом), к стати этот же способ применяется при сварке сломанных автомобильных бамперов. Таким же способом варятся, и гальванические барабаны о них мы поговорим позже. Самостоятельная сварка оборудования позволит сэкономить Вам массу наличности. По скольку мы говорим о гальванической ванне для гаража, то нет смысла делать ее объемом более 100 литров, и Вам потребуется не одна ванна а несколько, допустим для оцинкования (обезжиривание, промывка, цинкование, промывка, хроматирование, промывка).

Стадии процесса цинкования (пример)
Обезжиривание в органических растворителях
Обезжиривание химическое в щелочном растворе
Промывка в горячей воде
Обезжиривание электрохимическое анодное или катодное в щелочном растворе
Промывка в горячей воде
Промывка в холодной воде
Активирование или травление
Промывка в холодной воде
Промывка в холодной воде
Цинкование
Промывка в холодной воде
Осветление в (0,3 — 0,5) %-ном растворе азотной кислоты (может исключаться)
Пассивирование
Промывка в холодной воде
Промывка в теплой воде (температура не более 40 °С)
Сушка (температура не более 60 °С)
Так что количество ванн, их объем, вы должны предусмотреть за ранее согласно площади гаража. Но есть прямая зависимость между стабильностью электролита и объемом ванны, проще говоря, при маленьком объеме гальванической ванны придется чаще корректировать электролит.

Наша ванна обязательно должна быть с крышкой. Мы позже прикрутим ее к ванне при помощи рояльной петли. В магазине автозапчастей покупаем резиновые уплотнители для дверей автомобиля жигули, и насаживаем их на бортик крышки и ванны. Резина необходима нам для уплотнения соединения между ванной и крышкой. Ванна полиэтиленовая по этому края можно усилить, прикрутив стальные уголки или полосу. Только после того как уплотнители установлены на гальваническую ванну прикручиваем крышку к ванне при помощи рояльной петли, так чтобы крышка прилегала наиболее плотно к ванне .рис
Получилась ванна с открывающейся крышкой. В крышке есть заливное отверстие, его мы используем для подключения вентиляционного рукава. Рис
В отверстия вставляем медные штанги. В качестве штанг я использовал медные трубки диаметром 20мм. Если трубка попадется мягкая то внутрь вставьте стальной пруток. Концы трубок сплющите и просверлите отверстия для подключения выпрямителя.
Конечно же, это ванны большого объема и в гараже их использовать как то не очень. Можно ванну нужного нам объема и формы спаять из винипласта. На самом деле это проще чем кажется. Покупаем листы винипласта .Те кто продают винипласт продают и прутки для сварки. Пруток это тот же винипласт только в виде проволоки. Так же потребуется промышленный фен с сужающей воздушный поток насадкой и электролобзик.
Способ сварки гальванической ванны
Сварка винипласта заключается в нагреве свариваемых кромок до пластического вязкотекуче-го состояния и соединения их под некоторым давлением. Применяется следующий способ сварки:
Сварка нагретым воздухом Свариваемые кромки детали 4 и присадочный материал (пруток для сварки) нагревают до температуры сварки струей горячего воздуха из промышленного фена. Присадочный пруток 2 вдавливают в разделку шва 5; нагретые слои материала слипаются и присадочный пруток образует сварной шов 3. При сварке толстого материала в разделку шва последовательно укладывают несколько нагретых присадочных прутков.
Сварку без скоса кромок применяют для соединения листов толщиной менее 4 мм. При большей толщине применяют V- и Х-образные разделки шва под углом 60°. При этом Х-образные швы более прочны. В процессе сварки по мере размягчения поверхностей свариваемых кромок и присадочного прутка необходимо непрерывно вжимать пруток в основание разделки под небольшим, но постоянным давлением. Для получения полного провара необходимо у корня шва оставить зазор 0,4…0,5 мм. При сварке мягких термопластов (полиэтилен и др.) присадочный пруток вводят под тупым углом, чтобы обеспечить достаточное давление на свариваемые кромки. При сварке жестких термопластов (винипласт, органическое стекло и др.) пруток вводят в разделку шва почти под углом 90° к шву.
Присадочным материалом служат прутки сечением 1… 12 мм2. Допускается использование сварочных прутков из винипласта диаметром 3,0…5,0 мм. Винипласт сваривают в размягченном (вязкотекучем) состоянии при температуре 220…240°С. Присадочным материалом служат сварочные прутки диаметром до 5 мм из пластифицированного винипласта. Процесс сварки осуществляется путем размягчения прутков и сцепления их с основным материалом.
В любом поисковике набираете «сварка винипласта» и там все будет подробно расписано. Опыт придет уже через 30 минут работы (я через 10 минут чувствовал себя профессионалом), к стати этот же способ применяется при сварке сломанных автомобильных бамперов. Таким же способом варятся, и гальванические барабаны о них мы поговорим позже. Самостоятельная сварка оборудования позволит сэкономить Вам массу наличности. По скольку мы говорим о гальванической ванне для гаража, то нет смысла делать ее объемом более 100 литров, и Вам потребуется не одна ванна а несколько, допустим для оцинкования (обезжиривание, промывка, цинкование, промывка, хроматирование, промывка).

Читайте также:  Выравнивание пола своими руками, под плитку или ламинат

Сказ о том, как мы «конфетку» «лепили» из того, что было или гальваника в домашних условиях

  • 1. Сказ о том, как мы «конфетку» «лепили» из того, что было или гальваника в домашних условиях
  • 2. Гальваническое меднение и серебрение. Серебряный череп своими руками
  • 3. Домашнее серебрение ювелирных изделий

Гальваника в домашних условиях на конкретном примере – решили мы на досуге из дешёвой китайской заколки для волос ювелирное украшение сделать. И не просто украшение, а достойную и качественную вещь, с гарантированным сроком эксплуатации в течение лет, а не нескольких месяцев как у китайского оригинала.

Сказано – сделано. Приступим:


Меднение и серебрение заколки в домашних условиях при помощи материалов FunChrome HandMade

Необходимые материалы и оборудование

Список того, что потребуется для проведения процедуры в домашних условиях:

  • защитное оборудование;
  • блок питания на ток 30-50 А, с амперметром, плавной регулировкой и стабилизацией силы тока;
  • 2 куска кабеля для соединения анода и детали с блоком питания;
  • пластиковый тазик;
  • электроплитка;
  • стеклянная или пластиковая посуда с плотной крышкой;
  • электронные весы;
  • термометр с диапазоном 10…130 °C.

Реагенты, которые нужны для гальваники:

  • 6 л 36% концентрации серной кислоты (кислота для заправки аккумуляторов);
  • 2 кг хлорида натрия (пищевая соль);
  • 100 г гидрокарбоната натрия (пищевая сода);
  • 5 кг нитрата натрия (натриевая селитра);
  • 1 кг силиката натрия (жидкое стекло, силикатный конторский клей);
  • 2 кг карбоната натрия (кальцинированная сода);
  • 200 г железистосинеродистого калия (жёлтая кровяная соль);
  • 15-20 г чистого серебряного лома;
  • бутылка моющего средства.

Во время работы нельзя принимать пищу и пить воду, чтобы в желудок не попали вредные компоненты. Если процедура проводится на кухне (что очень нежелательно), то только при наличии вытяжки без фильтра.

Гальваника в домашних условиях

Автор идеи: Саня

После публикации моей предыдущей идеи — Серьезный бизнес на гальванике — пришло столько вопросов о технологическом процессе, что я решил объединить свои ответы в отдельной идее.

Технологическое оборудование для гальваники

План участка (рекомендуемый)

1. ванна сернокислотная
2. ванна холодной воды
3. ванна горячей воды
4. ванна железнения
5. ванна холодной воды
6. стол рабочий на колесах
7. корзины и бутыли с кислотами
8. сварочный трансформатор
9. балластные реостаты.

Включает в себя следующие операции:
1. Предварительная подготовка.
2. Сернокислотное пассивирование.
3. Промывка в холодной воде.
3. Промывка в горячей воде.
4. Железнение.
5. Промывка в холодной воде.
6. Дальнейшая обработка.

Состоит в следующем. Поступивший вал обтирают ветошью от остатков масла, из шпоночных пазов удаляется грязь. Затем снимаются размеры шейки в местах максимальной выработки и невыработанные размеры. Это необходимо для установления толщины необходимого покрытия и определения времени железнения. Если вал убитый (большой эллипс, конус), то для восстановления правильной геометрии его подвергают шлифовке, но снимают не более 0,5 процента от общего диаметра шейки. Таким образом выясняется толщина необходимого покрытия.

Н(мм) = Нв(выработки) + 3Нм.ш.(минимальный шлиф станка)

величину 3Нм.ш можно задать и больше

Для определения рабочих токов необходимо знать катодную (покрываемую) площадь. Для этого измеряется диаметр шейки и её ширина И затем по формуле

где А — ширина шейки.

Площадь рассчитывается в квадратных дециметрах.

Таким образом, выяснив площадь и умножив её на рекомендуемую плотность тока (Акв.дм), мы будем знать величину общего необходимого тока.

Время, необходимое для железнения, находят по формуле:

где:
Ic= I катодный — Iанодный А/дм.
n- выход железа по току, определяется практически, но можно использовать эмпирическую формулу: n = 47(Ic)0,2

После того, как все расчеты выполнены, начинаем процесс.

В масляные каналы забивают резиновые пробки.

Для того, чтобы подготовить поверхность вала к железнению, применяется метод сернокислотной пассивации. Применяют различные режимы (переменным током, асимметричным током), но самым быстрым и производительным является режим травления на аноде, позволяющий одновременно с пассивацией производить очистку поверхности от масляных и лаковых пленок.

Для этого вал помещают в сернокислый 20-30% раствор и подключают его к + шине, катод выполняется из листового свинца и его площадь должна превышать площадь детали не менее 10 раз. Затем включается ток плотностью до 50Акв.дм. Время – 1 мин. Ток постоянный (выпрямленный).

За это время поверхность детали приобретает ровный матово- темносерый оттенок. На этом операция пассивирования закончена.

Промывка в горячей и холодной воде

Далее вал промывают в холодной, затем в горячей воде, и высушивают.

Если вам необходимо восстановить определенный участок, а не всю деталь, применяют маскирование — участок, не подлежащий железнению, закрашивают нитролаком или нитрокраской. Так как нитро покрытия очень пористые, окраску следует производить не менее, чем в два слоя, с промежуточной сушкой.

Процесс железнения ведется при температуре 18-25°С. Аноды из стали Ст.3…..Ст.20. Легированные стали в качестве анодов не применяются, т.к. ионы хрома затрудняют процесс и снижают качество покрытия.

Собственно сам процесс железнения разбит на несколько этапов. Первые этапы служат для создания равномерного первичного слоя, прочно скрепленного с основой. Последний этап служит для наращивания рабочего слоя с требуемой твердостью.

1. Ток катодный — 20 Акв.дм, анодный — 15,5 Акв.дм. Время — 15 сек. Твердость покрытия 180 кгскв.мм.

2. Ток катодный — 20 Акв.дм, анодный — 10 Акв.дм. Время — 60 сек. Твердость покрытия 270 кгскв.мм.

3. Ток катодный — 20 Акв.дм, анодный — 5 Акв.дм. Время — 60 сек. Твердость покрытия 400 кгскв.мм.

4. Ток катодный — 20 Акв.дм, анодный — 3,5 Акв.дм. Время — 30 сек. Твердость покрытия 540 кгскв.мм.

5. Ток катодный — 30 Акв.дм, анодный — 3,5 Акв.дм. Время — 30сек. Твердость покрытия 630 кгскв.мм.

На этом процесс «затяжки» заканчивается и далее идет наращивание рабочего слоя до заданных размеров.

6. Ток катодный — 30 Акв.дм, анодный — 3 Акв.дм. Время — расчётное. Твердость покрытия 630 кгскв.мм.

Далее следуют промывка в холодной воде и механическая обработка.

Промывочную воду из ванны 2 и 5 используют для доливки в ванну железнения. В процессе работы с анода выделяется шлам, который после отстаивания необходимо удалять.

И ещё одна деталь. Перед началом железнения нужно «проработать» электролит. Для этого к катоду подвешивают ненужный кусок металла и включают катодный ток не более 10 А, на один, два часа. Это необходимо для очистки раствора от примесей и для удаления 3 валентного железа. Осаждается железо с валентностью 2.

Если у вас был перерыв в работе длительностью более суток, электролит необходимо также проработать.

Если вам не удалось раздобыть соль чистотой Ч или ЧДА, и вы используете садово–огородный химикат, то процесс проработки электролита следует вести самым минимальным катодным током, анодный ток не используется. Величину тока устанавливают «на грани» начала газообразования на катоде.

Само собой разумеется, этот процесс будет длиться значительно дольше, нежели при работе с чистыми реактивами.

Состав электролита:
хлористое железо — 400-440 гл
серная кислота — 0,8-1 млл
иодистый калий — 5-10 гл
соляная кислота — до рН= 1–1,2

Кислотность определяется лакмусом или индикаторной бумагой.

Твердость покрытия определяется «Роквеллом» или «Бринелем».

Для начала не стоит гнаться за твердостью и производительностью, попробуйте поработать на 1 и 2 режиме, попробуйте восстановить какую-нибудь деталь, что можно будет потом обработать напильником, резцом или сверлом. Когда у вас начнет что-то получаться, постепенно перейдёте к сложнопрофильным деталям и повышению твердости.

Я далек от мысли, что гальваника асимметричным током — панацея от всех бед и решение всех проблем. Это всего лишь инструмент. И так же, как и всякий инструмент, он не может быть универсальным, на все случаи жизни. Традиционная гальваника ничуть не хуже, просто она другая.

Целью публикации было привлечь внимание к тому, что благодаря изменению цен на электроэнергию и металл на внутреннем и внешнем рынках стало возможным получать из этого процесса неплохую материальную выгоду.

Читайте также:  Вес 1 м3 кирпичной кладки

Если в советские времена свет стоил 2 коп., а кг железа 12-16 коп., то сегодня разница в цене выше: свет 2,86 тг, а металл более 50 тг за кг. Если раньше себестоимость такого ремонта не превышала 60% от первоначальной стоимости, то сегодня эта цифра значительно ниже. И это только про железо. Я уже не говорю о ценах на «пищевое» олово. Кому интересно, посмотрите биржевые цены. В каждой консервной банке от сгущенки или тушенки его содержится от 0,75 г до 2 г. А процесс снятия гальваникой этого покрытия занимает не более 4-5 мин. Занимайся — не хочу. Под эту шару можно прикинуться борцом за экологию (оставаясь в душе идейным борцом за денежные знаки) и если не откосить от налогов, то уж попробовать их уменьшить. О залежах этого сырья и трудовых резервах находящихся там же, а иногда и проживающих прямо на этих копях, думаю, никому не нужно рассказывать. В больших городах эти полигоны, в большинстве своем, электрифицированы. Во всяком случае, в вагончике директора свет есть. Никто не мешает…. кроме ворон. :-))))

Р.S. Для тех, кто считает, что такой бизнес – не домашний, могу сказать одно — очень даже домашний. Кто запрещает вам построить скромный особнячок прямо на полигоне и «проникнуться духом» цивилизации и высоких технологий.:-)))

Таким образом, выяснив площадь и умножив её на рекомендуемую плотность тока (Акв.дм), мы будем знать величину общего необходимого тока.

Меднение

Покрытие поверхностей металлов медью в домашних условиях применяют для создания слоя, который будет впоследствии проводить ток, или для защиты от коррозии.

Сделать гальванику медью дома на черных металлах в домашних условиях невозможно, поскольку для этого используются смертельно опасные цианиды. Первоначально стальные и чугунные предметы надо никелировать, а затем уже проводить гальванизацию меднением с использованием солей медного купороса, разведенных в серной кислоте. Покрытие медью алюминиевых изделий потребует первоначальной очистки последних от окиси в электролите, содержащем серную кислоту, а потом гальванизируют также, как и сталь.

На видео: гальваническое меднение.


В состав электролита входит: сернокислый цинк (200 г), сернокислый аммоний (50 г), уксусный натрий (15 г) из расчета на 1 л воды. Примерно за полчаса анод растворится и его молекулы плотным слоем покроют обрабатываемый предмет.

Гальваника в домашних условиях: оборудование и материалы

Чтобы выполнить покрытие медным слоем самостоятельно, нужно приобрести необходимое для процесса оборудование и материалы.

Прежде всего, нужно подготовить источник электрического тока. Разные домашние мастера советуют использовать силу тока, разброс которой в большом диапазоне. Работа должна проводиться на постоянном токе.

В качестве источника тока можно взять батарейку КБС-Л напряжением 4,5 вольт или новую батарейку марки «Крона» с рабочим напряжением 9 вольт. Можно также вместо нее использовать выпрямитель малой мощности, дающий напряжение не более 12 вольт, или автомобильный аккумулятор.

Обязательным является использование реостата для регулировки напряжения и плавного выхода из процесса.

Для раствора электролита должна быть заготовлена нейтральная емкость, например из стекла, а также пластиковая широкая посуда, имеющая достаточные размеры для размещения в ней детали. Емкости должны выдерживать температуру не менее 80оС.

Также понадобятся аноды, обеспечивающие покрытие всей поверхности детали. Они предназначены для подведения тока в электролитный раствор и его распределение по всей площади детали.

Для проведения гальваники в домашних условиях понадобятся также химреактивы для приготовления раствора:

  • медный купорос,
  • соляная или другая кислота,
  • дистиллированная вода.

Заготовив все необходимое, можно приступать к работе.


В качестве источника тока можно взять батарейку КБС-Л напряжением 4,5 вольт или новую батарейку марки «Крона» с рабочим напряжением 9 вольт. Можно также вместо нее использовать выпрямитель малой мощности, дающий напряжение не более 12 вольт, или автомобильный аккумулятор.

Гальваника в домашних условиях

Автор идеи: Саня

После публикации моей предыдущей идеи — Серьезный бизнес на гальванике — пришло столько вопросов о технологическом процессе, что я решил объединить свои ответы в отдельной идее.

Технологическое оборудование для гальваники

План участка (рекомендуемый)

1. ванна сернокислотная
2. ванна холодной воды
3. ванна горячей воды
4. ванна железнения
5. ванна холодной воды
6. стол рабочий на колесах
7. корзины и бутыли с кислотами
8. сварочный трансформатор
9. балластные реостаты.

Включает в себя следующие операции:
1. Предварительная подготовка.
2. Сернокислотное пассивирование.
3. Промывка в холодной воде.
3. Промывка в горячей воде.
4. Железнение.
5. Промывка в холодной воде.
6. Дальнейшая обработка.

Состоит в следующем. Поступивший вал обтирают ветошью от остатков масла, из шпоночных пазов удаляется грязь. Затем снимаются размеры шейки в местах максимальной выработки и невыработанные размеры. Это необходимо для установления толщины необходимого покрытия и определения времени железнения. Если вал убитый (большой эллипс, конус), то для восстановления правильной геометрии его подвергают шлифовке, но снимают не более 0,5 процента от общего диаметра шейки. Таким образом выясняется толщина необходимого покрытия.

Н(мм) = Нв(выработки) + 3Нм.ш.(минимальный шлиф станка)

величину 3Нм.ш можно задать и больше

Для определения рабочих токов необходимо знать катодную (покрываемую) площадь. Для этого измеряется диаметр шейки и её ширина И затем по формуле

где А — ширина шейки.

Площадь рассчитывается в квадратных дециметрах.

Таким образом, выяснив площадь и умножив её на рекомендуемую плотность тока (Акв.дм), мы будем знать величину общего необходимого тока.

Время, необходимое для железнения, находят по формуле:

где:
Ic= I катодный — Iанодный А/дм.
n- выход железа по току, определяется практически, но можно использовать эмпирическую формулу: n = 47(Ic)0,2

После того, как все расчеты выполнены, начинаем процесс.

В масляные каналы забивают резиновые пробки.

Для того, чтобы подготовить поверхность вала к железнению, применяется метод сернокислотной пассивации. Применяют различные режимы (переменным током, асимметричным током), но самым быстрым и производительным является режим травления на аноде, позволяющий одновременно с пассивацией производить очистку поверхности от масляных и лаковых пленок.

Для этого вал помещают в сернокислый 20-30% раствор и подключают его к + шине, катод выполняется из листового свинца и его площадь должна превышать площадь детали не менее 10 раз. Затем включается ток плотностью до 50Акв.дм. Время – 1 мин. Ток постоянный (выпрямленный).

За это время поверхность детали приобретает ровный матово- темносерый оттенок. На этом операция пассивирования закончена.

Промывка в горячей и холодной воде

Далее вал промывают в холодной, затем в горячей воде, и высушивают.

Если вам необходимо восстановить определенный участок, а не всю деталь, применяют маскирование — участок, не подлежащий железнению, закрашивают нитролаком или нитрокраской. Так как нитро покрытия очень пористые, окраску следует производить не менее, чем в два слоя, с промежуточной сушкой.

Процесс железнения ведется при температуре 18-25°С. Аноды из стали Ст.3…..Ст.20. Легированные стали в качестве анодов не применяются, т.к. ионы хрома затрудняют процесс и снижают качество покрытия.

Собственно сам процесс железнения разбит на несколько этапов. Первые этапы служат для создания равномерного первичного слоя, прочно скрепленного с основой. Последний этап служит для наращивания рабочего слоя с требуемой твердостью.

1. Ток катодный — 20 Акв.дм, анодный — 15,5 Акв.дм. Время — 15 сек. Твердость покрытия 180 кгскв.мм.

2. Ток катодный — 20 Акв.дм, анодный — 10 Акв.дм. Время — 60 сек. Твердость покрытия 270 кгскв.мм.

3. Ток катодный — 20 Акв.дм, анодный — 5 Акв.дм. Время — 60 сек. Твердость покрытия 400 кгскв.мм.

4. Ток катодный — 20 Акв.дм, анодный — 3,5 Акв.дм. Время — 30 сек. Твердость покрытия 540 кгскв.мм.

5. Ток катодный — 30 Акв.дм, анодный — 3,5 Акв.дм. Время — 30сек. Твердость покрытия 630 кгскв.мм.

На этом процесс «затяжки» заканчивается и далее идет наращивание рабочего слоя до заданных размеров.

6. Ток катодный — 30 Акв.дм, анодный — 3 Акв.дм. Время — расчётное. Твердость покрытия 630 кгскв.мм.

Далее следуют промывка в холодной воде и механическая обработка.

Промывочную воду из ванны 2 и 5 используют для доливки в ванну железнения. В процессе работы с анода выделяется шлам, который после отстаивания необходимо удалять.

И ещё одна деталь. Перед началом железнения нужно «проработать» электролит. Для этого к катоду подвешивают ненужный кусок металла и включают катодный ток не более 10 А, на один, два часа. Это необходимо для очистки раствора от примесей и для удаления 3 валентного железа. Осаждается железо с валентностью 2.

Если у вас был перерыв в работе длительностью более суток, электролит необходимо также проработать.

Если вам не удалось раздобыть соль чистотой Ч или ЧДА, и вы используете садово–огородный химикат, то процесс проработки электролита следует вести самым минимальным катодным током, анодный ток не используется. Величину тока устанавливают «на грани» начала газообразования на катоде.

Само собой разумеется, этот процесс будет длиться значительно дольше, нежели при работе с чистыми реактивами.

Состав электролита:
хлористое железо — 400-440 гл
серная кислота — 0,8-1 млл
иодистый калий — 5-10 гл
соляная кислота — до рН= 1–1,2

Кислотность определяется лакмусом или индикаторной бумагой.

Твердость покрытия определяется «Роквеллом» или «Бринелем».

Для начала не стоит гнаться за твердостью и производительностью, попробуйте поработать на 1 и 2 режиме, попробуйте восстановить какую-нибудь деталь, что можно будет потом обработать напильником, резцом или сверлом. Когда у вас начнет что-то получаться, постепенно перейдёте к сложнопрофильным деталям и повышению твердости.

Я далек от мысли, что гальваника асимметричным током — панацея от всех бед и решение всех проблем. Это всего лишь инструмент. И так же, как и всякий инструмент, он не может быть универсальным, на все случаи жизни. Традиционная гальваника ничуть не хуже, просто она другая.

Целью публикации было привлечь внимание к тому, что благодаря изменению цен на электроэнергию и металл на внутреннем и внешнем рынках стало возможным получать из этого процесса неплохую материальную выгоду.

Если в советские времена свет стоил 2 коп., а кг железа 12-16 коп., то сегодня разница в цене выше: свет 2,86 тг, а металл более 50 тг за кг. Если раньше себестоимость такого ремонта не превышала 60% от первоначальной стоимости, то сегодня эта цифра значительно ниже. И это только про железо. Я уже не говорю о ценах на «пищевое» олово. Кому интересно, посмотрите биржевые цены. В каждой консервной банке от сгущенки или тушенки его содержится от 0,75 г до 2 г. А процесс снятия гальваникой этого покрытия занимает не более 4-5 мин. Занимайся — не хочу. Под эту шару можно прикинуться борцом за экологию (оставаясь в душе идейным борцом за денежные знаки) и если не откосить от налогов, то уж попробовать их уменьшить. О залежах этого сырья и трудовых резервах находящихся там же, а иногда и проживающих прямо на этих копях, думаю, никому не нужно рассказывать. В больших городах эти полигоны, в большинстве своем, электрифицированы. Во всяком случае, в вагончике директора свет есть. Никто не мешает…. кроме ворон. :-))))

Читайте также:  Диодный прожектор: как правильно выбрать уличное светодиодное освещение

Р.S. Для тех, кто считает, что такой бизнес – не домашний, могу сказать одно — очень даже домашний. Кто запрещает вам построить скромный особнячок прямо на полигоне и «проникнуться духом» цивилизации и высоких технологий.:-)))

величину 3Нм.ш можно задать и больше

Проблемы гальваники в домашних условиях.

В последнее время приходит большое количество писем о возможности создания гальванического участка в гараже, в домашних условиях, у себя на даче, не задумываясь о технике безопасности (см. «Как создать гальванический участок цинкования?»).

Основные вопросы организации гальванического участка рассматриваются в нашем курсе.

Безусловно, все понимают, что современное гальваническое производство, по сути, является крайне опасным. Однако возникает соблазн: не все же процессы настолько вредны, в Интернете столько видео-роликов по нанесению покрытий.

Будем исходить из того, что, организуя участок, Вы предполагаете наладить серийное производство, цель которого – реализация продукции и получение прибыли (расходы на технику безопасности при этом не учитываются).

Для этого необходимо, чтобы процесс был не разовый, а стабильный, следовательно, должны присутствовать все этапы по нанесению покрытий:

  • предварительная подготовка поверхности с обезжириванием, травлением, активацией;
  • операция по нанесению покрытия;
  • дополнительная обработка полученных покрытий.

Одну – две детали можно почистить вручную, протирая растворителем или содовым раствором, а если десятки деталей – это уже не рентабельно (см. «Обезжиривание поверхности», «Травление поверхности»).

Следовательно, необходимо организовать рабочее место для подготовки поверхности, где возможны выделения паров щелочи, кальцинированной соды, азотной и соляной кислот, т.е. обеспечить соблюдение техники безопасности.

Перечисленные вещества относятся к третьему классу опасности, их предельно допустимые концентрации составляют от 1,1 до 10 мг/м 3 , превышение которых неблагоприятно сказываются на организме человека. Растворы едкого натра размягчают кожные покровы, следствием чего является омертвление тканей, пары щелочных растворов поражают слизистые оболочки.

При нарушении техники безопасности попадание на кожу азотной кислоты приводит к болезненным ожогам, долго заживающим. Пары оксида азота, которые образуются при травлении, поражают кровь и нервную систему, раздражают слизистую оболочку глаз и дыхательных путей, могут вызвать повреждение роговицы и отек легких.

Чтобы избежать неприятностей и выполнить требования техники безопасности участок предварительной подготовки поверхности необходимо оборудовать вытяжной вентиляцией, проточной водой и сливом.

Операции по нанесению гальванических или химических покрытий должны производиться в вытяжном шкафу (если детали мелкие) или в специальной емкости (гальванической ванне), оборудованной бортовой вытяжной вентиляцией согласно требованиям техники безопасности.

Наименьшие воздействия на организм человека вредных веществ происходит в процессе нанесения гальванических покрытий цинка и меди из сернокислого электролита. Соли меди, цинка, сульфаты относятся к 3-му классу опасности, их предельно допустимые концентрации, как и для щелочи, составляют от 1,1 до 10 мг/м 3 .

Но, тем не менее, регулярное соприкосновение с соединениями меди, вдыхаемой при чистке анодов, приводит к замедленному отравлению, проявляющемуся в общей усталости, кишечных заболеваниях. Пары сульфата меди разъедают слизистые оболочки, на которых появляются характерные зелено-голубые язвы, поэтому при нанесении покрытий также необходимо соблюдать технику безопасности.

Латунные детали с пассивацией поверхности

Более опасны соединения никеля, кадмия, кобальта. ПДК для этих веществ составляет от 0,1 до 1,1 мг/м 3 . Они относятся ко 2-му классу опасности.

Никель может вызывать кожную болезнь, называемую никелевой экземой. При несоблюдении техники безопасности соли кадмия, попадая в организм, приводят к отравлению, первыми признаками которого являются головная боль, головокружение и кашель.

К особо опасным веществам относятся растворимые соли свинца и ртути. Их ПДК менее 0,1 мг/м 3 , поэтому технике безопасности следует уделять особое внимание.

Острое отравление при покрытии свинца в гальванических цехах бывает довольно редко, чаще наблюдается медленное отравление, которое приводит к поражению головного мозга, периферических нервов и почек.

Дополнительная обработка покрытий включает, как правило, операции хроматирования и оксидирования, при которых происходит воздействие солей 6-ти валентного хрома и кислот. Хром – это, прежде всего, сильный раздражитель кожи и слизистых оболочек. На коже образуются экзема и нарывы. Пары хромовой кислоты в течение короткого времени приводят к острому воспалению слизистой оболочки носа, язве желудка, воспалению десен и гортани.

Поэтому, принимая решение о создании гальванического участка, необходимо принять меры по обеспечению техники безопасности при проведении работ.

В последнее время приходит большое количество писем о возможности создания гальванического участка в гараже, в домашних условиях, у себя на даче, не задумываясь о технике безопасности (см. «Как создать гальванический участок цинкования?»).

Особенности

Модель «Siberia 17» имеет следующие габаритные размеры — 280x850x560 мм (ШхВхГ), а масса составляет 56 кг. Устанавливается на пол с соблюдением всех необходимых отступов от ближайших стен.

Принцип работы и основные параметры. Конвекционный тип устройства предполагает выработку тепла при сгорании газа, при этом работает котел на природном газе (метан, расход 1,76 куб. м/час) и сжиженном (пропан-бутановая смесь, расход 1,21 кг/час).

Энергонезависимый принцип работы не предполагает подключение к электросети и это плюс, но обычно, при такой схеме, розжиг необходимо запустить вручную, а теплоноситель циркулирует естественным образом, т.е без насоса. Основной минус подобных котлов — это отсутствие алгоритмов и систем для экономии топлива электронного типа, например погодная электроника.

Первичный теплообменник. В случае «Siberia 17» применена сталь, ее плюсы — бюджетная стоимость, легкость и терпимость к ударам и деформациям, минусы — немного больше подвержены коррозии, меньшая долговечность, приблизительный срок службы 5-20 лет, в зависимости от интенсивности эксплуатации.

Первичный теплообменник. В случае «Siberia 17» применена сталь, ее плюсы — бюджетная стоимость, легкость и терпимость к ударам и деформациям, минусы — немного больше подвержены коррозии, меньшая долговечность, приблизительный срок службы 5-20 лет, в зависимости от интенсивности эксплуатации.

Отопление и водоснабжение дома

  • Главная
  • Карта сайта
  • Документация
  • Рекламодателям
  • Контакты


— Siberia 16Е;
— Siberia 25Е;
— Siberia 40Е;
— Siberia 50Е.

Известные неисправности котлов Siberia

Как уже говорилось ранее, распространенная простая конструкция напольных котлов не предполагает серьезных поломок, особенно если проводить регулярное обслуживание основных модулей. Поэтому спроса на запасные элементы котлов Сиберия практически нет. Лишь иногда встречаются случаи замены запальника или термопары (часто причиной ее замены являются окислившиеся контакты, которые достаточно просто подчистить наждачкой).

В отличие от сервисных нареканий, более частыми являются трудности с эксплуатацией. Наиболее часто владельцы сталкиваются с такими явлениями:

Что делать, если газовый котел задувает при сильном ветре

Еще одной распространенной причиной является засорение запальной или основной горелки. Необходимо разобрать котел, вынув горелочный модуль и аккуратно прочистить сначала запальник, а затем горелку. Будьте осторожны, не допустите даже малейших царапин или деформаций.

Причиной обратной тяги в большинстве случаев является неправильно спроектированный дымоход: недостаточная или чрезмерная длинна, отсутствие защитного дефлектора и т.д.

Если набор температуры не нормализовался, убедитесь, что теплопроизводительности котла достаточно для восполнения теплопотерь дома и он не работает на доступном ему максимуме. Например, замерьте расход газа за час работы на максимальной мощности и сравните с заводскими показателями: если у вас показатель расхода равен или больше заводского – котлу действительно недостаточно мощности.

Ошибка Е04 свидетельствует о падении давления в системе ниже критической отметки (0,7 бар). Чаще всего это случается из-за воздушных пробок, протечки, неисправности расширительного бака или сбросного клапана. Все возможные причины падения давления мы уже описывали в одной из предыдущих статей.

Ошибка Е04 свидетельствует о падении давления в системе ниже критической отметки (0,7 бар). Чаще всего это случается из-за воздушных пробок, протечки, неисправности расширительного бака или сбросного клапана. Все возможные причины падения давления мы уже описывали в одной из предыдущих статей.

Для каких помещений лучше всего подходит?

Напольный газовый котел Сиберия 17 предназначен для обогрева помещений площадью до 170 м2.

Это обычный размер для частного дома среднего размера, крупной квартиры, офисного или коммерческого помещения и т.д.

Назначение помещений — жилье или общественные задачи, для промышленных или производственных цехов такие котлы не подходят по противопожарным или технологическим ограничениям.

Сквозняки, неустойчивость перемещения воздушных потоков могут оказывать постоянное воздействие на тягу, вызывая отключение котла. Это является основным фактором, ограничивающим применение агрегатов в производственных условиях.

Запуск производится после подключения коммуникаций и проверки плотности всех соединений.

Системы отопления дачных и загородных домов. Котлы, газовые колонки, водонагреватели – Ремонт, сервис, эксплуатация. Рекомендации по монтажу и установке.

  • Автоматика и неисправности котлов Bosch Gaz 6000
  • Регулировки газового котла Протерм Гепард
  • Ошибки котлов Навьен Делюкс
  • Газовый котел АОГВ-11,6-3 Эконом
  • Эксплуатация твердотопливных котлов Протерм
  • Конструкция газовых котлов Ferroli Domina
  • Подключения котла Baxi main four
  • Коды ошибок котлов Ariston
  • Ошибки и неисправностей котлов Риннай
  • Коды ошибок настенных котлов Ferroli
  • Коды ошибок котлов Нева Люкс
  • Ремонт и коды ошибок котлов Viessmann Vitopend
  • Коды ошибок котлов Buderus
  • Ошибки и неисправностей котлов Vaillant
  • Коды ошибок котлов Baxi
  • Ошибки котлов Arderia

НЕИСПРАВНОСТИ И РЕМОНТ

  • ARISTON
  • THERMEX
  • TIMBERK
  • ЭЛЕКТРОЛЮКС
  • ГОРЕНЬЕ
  • НЕВА
  • ОАЗИС
  • ВЕКТОР

РЕМОНТ ГАЗОВОЙ КОЛОНКИ

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ КОТЛОВ

  • Baxi Eco Four
  • Baxi Eco-3
  • Baxi Fourtech
  • Baxi Main-5
  • Baxi Main Four
  • Baxi Nuvola-3 Comfort
  • Протерм Медведь KLOM
  • Протерм Медведь TLO
  • Протерм Медведь PLO
  • Протерм Медведь KLZ
  • Протерм Скат
  • Ferroli Domina
  • Ferroli Domina Pro / Special
  • Ferroli Fortuna
  • Buderus Logano S111
  • Buderus Logano G234
  • Buderus Logano G221
  • Buderus Logano G124

Особенности газовых напольных котлов Siberia 17

Добавить комментарий